En el campo del procesamiento de polvo metálico, el riesgo de explosiones de polvo ha sido durante mucho tiempo un desafío para la producción de seguridad industrial. Una empresa de procesamiento de polvo metálico en Tongliao, Mongolia Interior, se enfrenta a graves desafíos de seguridad a prueba de explosiones debido a peligros ocultos como la acumulación de polvo, la liberación de electricidad estática y un sellado insuficiente de equipos en su línea de producción.

Resumen del caso

Una empresa de procesamiento de polvo metálico situada en Tongliao, Mongolia Interior, produce principalmente polvo de aluminio, polvo de magnesio y otros polvos metálicos inflamables y explosivos. La línea de producción original carecía de diseño sistemático a prueba de explosiones, con concentraciones de polvo en el taller que frecuentemente superaban los estándares, un sellado deficiente del equipo y el riesgo de encendido por chispas estáticas. Múltiples explosiones destellos menores provocaron paros en la producción para la rectificación.

Puntos de dolor del cliente

Las empresas se enfrentan a tres puntos problemáticos principales: Primero, el polvo metálico durante la producción es propenso a fugas, creando un entorno suspendido explosivo; En segundo lugar, el equipo existente carece de funciones fiables de protección contra gases inertes y supresión de explosiones; En tercer lugar, falta sistemas inteligentes de monitorización y respuesta a emergencias, lo que hace imposible la alerta temprana en tiempo real y la intervención automática. Además, las autoridades reguladoras locales de seguridad tienen requisitos estrictos para las calificaciones a prueba de explosión, por lo que las empresas deben actualizar el cumplimiento lo antes posible.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, Head Powder ofrece una solución de ingeniería integrada sellada y resistente a explosiones. Esta solución utiliza un recinto altamente sellado y resistente a explosiones combinado con un sistema automático de desplazamiento de nitrógeno, asegurando que el contenido de oxígeno dentro del equipo esté establemente controlado por debajo del límite inferior de explosivo; Al mismo tiempo, se despliegan sensores de presión multipunto y dispositivos de supresión de explosiones de respuesta rápida para lograr supresión a nivel de milisegundos en las primeras etapas de las explosiones; Además, está equipado con monitorización estática de puesta a tierra, alarmas de concentración de polvo en tiempo real y una plataforma de control inteligente remota para ayudar a las empresas a realizar operaciones seguras sin tripulación. Todo el sistema ha superado la certificación nacional de resistencia a explosiones y cuenta con un diseño modular que facilita la modificación y el mantenimiento in situ.