En las etapas de producción y alimentación de aditivos de caucho, problemas como las emisiones de polvo, la baja eficiencia laboral y la alta pérdida de materiales han preocupado durante mucho tiempo a muchas empresas. Un fabricante de caucho en Anshun, Guizhou, implementó un sistema sellado de alimentación y transporte para lograr un flujo totalmente automatizado y libre de polvo de aditivos desde el almacenamiento hasta las líneas de producción. El sistema fue diseñado e integrado con la solución global por Head Powder, y su rendimiento operativo recibió un alto reconocimiento por parte del cliente.

Resumen del caso

Este proyecto da servicio a una gran empresa de productos de caucho en Anshun, Guizhou, centrándose principalmente en la mejora y renovación de los procesos de alimentación y transporte de aditivos de caucho. El proceso original utilizaba pesaje manual y alimentación en extremo abierto, lo que resultaba en una alta concentración de polvo en el lugar, condiciones de trabajo duras y una tasa de pérdida de material cercana al 5%. Tras las mejoras del sistema, las operaciones de alimentación logran un entorno completamente cerrado, concentraciones de emisiones de polvo por debajo de los estándares nacionales de protección ambiental, costes laborales reducidos en un 60% y pérdida de materiales controlada dentro del 0,3%.

Puntos de dolor del cliente

Los principales problemas que enfrentaba el cliente durante la producción eran tres: primero, una contaminación severa por polvo, que no solo ponía en peligro la salud de los empleados sino que también provocaba que los talleres no cumplieran con los estándares medioambientales, presionando la corrección; Segundo, la eficiencia de alimentación manual es baja, requiriendo que 3 trabajadores deden 40 minutos por lote, y los errores de pesaje son difíciles de controlar dentro del 1%, afectando a la estabilidad de la calidad del producto final; Tercero, durante la alimentación y el transporte, la exposición de superficies expuestas provoca frecuentes fenómenos de humedad y aglomeración, causando pérdidas económicas directas considerables.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos problemas, Head Powder personalizó un sistema sellado de alimentación y transporte para el cliente. Este sistema utiliza principios de transporte neumático, suministrando aditivos directamente desde la estación de desembalaje de las bolsas de toneladas a través de tuberías selladas hasta los silos de cada línea de producción, sin derrames de material durante todo el proceso. El equipo principal incluye desempaquetadores automáticos, transportadoras de tornillo, colectores de polvo de pulsos y sistemas de control PLC. Las ventajas de la solución se reflejan en:

• Sellado: Todas las uniones utilizan bridas selladas y conexiones flexibles, combinadas con diseño de eliminación de polvo a presión negativa, asegurando un funcionamiento sin polvo durante la alimentación, transporte y dosificación;
• Automatización: Mediante la conexión con PLC y ordenador anfitrión, solo una persona puede operar la pantalla táctil para completar múltiples configuraciones y ejecuciones por lotes, logrando una precisión de pesado del 0,2%;
• Ahorro energético y reducción del consumo: La potencia total instalada del sistema se reduce en un 30% respecto a las soluciones tradicionales, y la tasa de recuperación de materiales se incrementa a más del 99,5%;
• Mantenimiento fácil: El equipo adopta un diseño modular con componentes clave de liberación rápida, reduciendo el tiempo de mantenimiento diario a menos de 30 minutos.

Actualmente, este sistema ha estado funcionando con normalidad durante más de 12 meses consecutivos. Los clientes han informado de mejoras en la limpieza de los talleres, una tasa de aprobación del 99,8% y una reducción de los costes operativos globales, resolviendo eficazmente los problemas de polvo y eficiencia de larga data.