Dans un projet chez un fabricant de poudre d’alumine à Hangzhou, dans le Zhejiang, le transport de poudre d’alumine de haute pureté rencontre de nombreux défis. Head Powder a conçu et mis en œuvre un système de transport pneumatique entièrement fermé, soutenant efficacement la pureté de la poudre et l’efficacité du transport. Voici une étude de cas spécifique.

Résumé de l’affaire

Une certaine entreprise se consacre principalement à la recherche et à la production de poudre d’alumine de haute pureté, avec des produits largement utilisés dans les céramiques électroniques, les revêtements de séparateurs de batteries au lithium et les domaines du polissage fin. En raison des exigences strictes de pureté pour sa poudre (contenu principal supérieur à 99,99 %), les méthodes de transport mécaniques traditionnelles ne peuvent pas éviter la contamination secondaire et les dommages matériels, nécessitant d’urgence une solution de transport plus stable et plus propre.

Points sensibles des clients

1. Risque de contamination : Les équipements de transport par contact introduisent facilement des impuretés métalliques, affectant la pureté du produit et entraînant des taux de défauts plus élevés.
2. Dégâts matériels : lors du transport, les particules d’alumine produisent une fine poudre due à la collision et au frottement, réduisant ainsi les taux d’élasticité.
3. Blocages et poussière : Une mauvaise fluidité des poudres provoque facilement des bouchons dans les pipelines, et le transport à ciel ouvert génère de grandes quantités de poussière, mettant en danger l’environnement et la santé des employés.
4. Consommation d’énergie et entretien : Les équipements traditionnels de convoyeur à vis ont une forte consommation et une usure élevées, et des arrêts fréquents pour maintenance affectent l’efficacité de la production.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose un système de transport pneumatique entièrement fermé à pression positive, offrant les valeurs fondamentales suivantes :
1. Transport entièrement scellé : Des tuyaux en acier inoxydable et des joints scellés sont utilisés pour empêcher l’entrée d’impuretés externes, aidant ainsi à maintenir une pureté élevée de la poudre sans compromis.
2. Conception à faible dommage : grâce à l’optimisation du rapport gaz-solide et à la technologie de transport à basse vitesse, elle réduit la force de collision des particules, avec un taux de rupture mesuré inférieur à 0,5 %.
3. Structure anti-obstruction : Équipée d’un dispositif fluidisé d’assistance au soufflage et d’un silo anti-arche pour soutenir un flux fluide de poudre, et dotée d’un système d’élimination de poussière à impulsion rétrosoufflée pour obtenir de faibles émissions.
4. Contrôle intelligent : L’API ajuste automatiquement la transmission de la pression et du débit, permet la surveillance à distance, réduit les interventions manuelles et réduit la consommation d’énergie d’environ 20 % par rapport aux méthodes traditionnelles.