Une entreprise de transformation de charbon actif située à Anyang, dans le Henan, produit principalement de la poudre de charbon actif pour la désulfuration et la dénitrification environnementales. Pendant la production, la poudre de charbon actif d’une finesse supérieure à 200 mailles doit être transportée du silo de stockage vers le réacteur pour les opérations d’injection. Parce que la poudre de charbon actif est légère, facilement soulevable et absorbe facilement l’humidité, les méthodes traditionnelles de transport à ciel ouvert causent non seulement des pertes significatives de matériaux, mais polluent aussi sérieusement l’environnement de l’atelier, affectant la santé des opérateurs. Head Powder a conçu et mis en œuvre un système complet d’injection de poudre de charbon actif scellé pour cette condition, permettant des processus entièrement scellés et automatisés allant du stockage, au transport, à la dosage à l’injection.

Points sensibles des clients

Les méthodes d’exploitation originales comportaient trois points sensibles principaux : premièrement, un rejet sévère de poussière, des concentrations excessives de PM2,5 dans les ateliers, des corrections fréquentes lors des inspections environnementales, et des taux de déchets de matériaux dépassant 8 % ; Deuxièmement, l’alimentation manuelle et la mesure reposent sur l’expérience, entraînant de grandes écarts d’un lot à l’autre, entraînant une efficacité de réaction en aval instable et des fluctuations de qualité du produit ; Troisièmement, les pipelines d’équipement s’usent rapidement à cause de l’érosion des poudres, nécessitant des arrêts mensuels pour remplacer coudes et joints, ce qui entraîne des coûts d’entretien élevés et affecte la capacité de production. De plus, les travailleurs sont exposés à la poussière de charbon actif pendant de longues périodes, ce qui présente d’importants risques pour la santé professionnelle et rend le recrutement difficile.

Avantages du produit

La solution d’injection scellée fournie par Head Powder répond aux problèmes ci-dessus provenant de la source :

• Transmission de pression négative entièrement fermée: Utilise une combinaison de ventilateurs Roots et d’alimentateurs rotatifs pour former un circuit scellé sous pression négative, assurant toute fuite de poudre dans toute la canalisation, réduisant la concentration de poussière en atelier en dessous des limites nationales standard, et contrôlant la perte de matériau de 0,5 %.
• Alimentation quantitative de haute précision: Équipé d’une balance de type sans poids et d’un système de contrôle de vitesse à fréquence variable, d’une surveillance en temps réel du volume d’alimentation et d’un réglage en boucle fermée, avec une précision de mesure supérieure à ±1 %, aidant à stabiliser le dosage au charbon actif et améliorant l’efficacité de la réaction de 15 %.
• Conception résistante à l’usure et peu d’entretien: Les coudes de la canalisation sont doublés de céramique, et le rotor rotatif d’alimentation est durci, prolongeant la durée de vie de la machine à plus de 36 mois. Le cycle de maintenance quotidien a été prolongé de mensuel à trimestriel.
• Contrôle automatisé intelligent: Intègre les systèmes PLC et informatiques hôtes, prend en charge le démarrage/arrêt à un bouton, la surveillance à distance, l’auto-diagnostic des pannes et la traçabilité historique des données, réduisant le personnel opérateur de 60 % tout en évitant le contact direct homme-machine avec la poussière.

Après la mise en service du système, l’environnement de travail sur site du client s’est considérablement amélioré, permettant d’économiser plus de 300 000 yuans en coûts de matériaux et de maintenance par an, et en augmentant la capacité de production globale de 20 %, en faisant un projet de démonstration pour le transport de charbon actif scellé dans la région.