Dans le système de désulfuration de chaudières d’une entreprise thermique à Wanzhou, Chongqing, la poudre de calcaire sert d’agent clé de désulfuration, et son efficacité et sa stabilité de transport influencent directement l’efficacité de la désulfuration et les coûts d’exploitation. La méthode de transport initiale de l’entreprise reposait sur l’utilisation manuelle et des machines simples, qui ne pouvaient plus répondre aux exigences de protection de l’environnement et de capacité de plus en plus strictes.

Points sensibles des clients

L’entreprise fait face à de multiples défis dans le processus de transport des poudres de désulfuration :
1. Faible efficacité d’alimentation manuelle, forte intensité de travail et dispersion facile des poudres, entraînant des déchets de matières premières ;
2. La poussière importante soulevée sur le site affecte non seulement l’environnement de travail, mais présente également des risques pour la santé et la sécurité au travail ;
3. Le volume de délivrance ne peut pas être précisément contrôlé, ce qui provoque de fortes fluctuations de la dose du désulfurateur et affecte la stabilité de l’efficacité de la désulfuration ;
4. Taux de défaillance élevé des équipements, entretien fréquent et coûts d’exploitation persistants.

Solution

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique entièrement automatique pour le projet. Le système utilise un transport de canalisation scellé, permettant un contrôle entièrement automatisé du silo de stockage à la tour de désulfuration de la chaudière, sans intervention manuelle. Il est également doté d’un dosage relativement précis et de fonctions d’ajustement de fréquence variable, permettant un réglage en temps réel du volume de transport selon la charge de la chaudière et soutenant un dosage stable par désulfurateur. Le système intègre également un dispositif d’élimination de poussière pulsée, ce qui supprime efficacement les fuites de poussière et améliore l’environnement sur site.

Effets d’application

Après la mise en œuvre du projet, l’efficacité du transport de poudre de désulfuration de l’entreprise s’est nettement améliorée, les coûts de main-d’œuvre ont chuté d’environ 70 %, la perte de poudre a été réduite à moins de 1 %, et la déviation de dosage par désulfurisateur a été contrôlée à ±2 %. La concentration de poussière sur site respecte les normes nationales de santé au travail, les équipements fonctionnent de manière stable et les intervalles d’entretien sont prolongés à plus de six mois. Le système global de désulfuration fonctionne de manière plus fluide, et les indicateurs d’émissions environnementales continuent de respecter les normes.