Lors du transport de poudres de sel inorganiques, l’usure et la corrosion des pipelines ont longtemps été des défis majeurs affectant la stabilité de la production et les coûts d’exploitation. Fort de ses années d’expérience dans le transport pneumatique, Head Powder a conçu un système de transport de canalisations résistant à l’usure, adapté aux conditions réelles de travail d’un producteur de sel inorganique à Yuxi, Yunnan, améliorant des problèmes tels que l’usure, les blocages et l’entretien fréquent lors du transport des matériaux.

Résumé de l’affaire

Le projet est situé à Yuxi, dans le Yunnan, et le principal matériau transporté est une poudre de sel inorganique, caractérisée par une grande dureté des particules, une forme irrégulière et des composants corrosifs en traces. Le pipeline d’origine était en acier au carbone ordinaire, mais après moins de trois mois d’exploitation, une usure et une perforation sévères se sont produites, entraînant des arrêts fréquents pour maintenance. Sur la base de données de recherche sur site, Head Powder a personnalisé un plan global de transport de canalisation résistant à l’usure, incluant la sélection des canalisations, l’optimisation des coudes, l’amélioration des étanchéités et les mises à niveau du contrôle automatisé.

Points sensibles des clients

• Usure sévère des conduites : La poudre érode rapidement les parois internes des conduites, notamment au niveau des coudes, nécessitant un remplacement tous les deux à trois mois, entraînant une forte consommation de pièces détachées.
• Coûts d’entretien élevés : les arrêts fréquents pour remplacer les pipelines affectent la continuité de la production, et les coûts de main-d’œuvre et de matériaux restent élevés.
• Faible efficacité de transport : l’usure provoque des modifications du diamètre intérieur du pipeline, augmentant la résistance locale, réduisant la capacité de transport du système et augmentant la consommation d’énergie.
• Risque de fuite de matériau : Les micro-pores aux joints et coudes causés par l’usure provoquent des fuites de poudre, polluant l’environnement de l’atelier et posant des risques pour la sécurité.

Avantages et solutions du produit

Pour répondre à ces problèmes, Head Powder propose des solutions complètes selon trois aspects : matériau, structure et procédé :

• Améliorations des matériaux résistants à l’usure :Utilise des tuyaux de revêtement en alliage résistants à l’usure avec une résistance et une dureté relativement élevées, avec une dureté de paroi intérieure supérieure à HRC55, une durée de vie résistante à l’usure 5~8 fois supérieure à celle de l’acier au carbone ordinaire, et des bagues remplaçables et résistantes à l’usure installées aux coudes pour prolonger la durée de vie globale.
• Conception de l’optimisation des runners :La technologie de simulation informatique est utilisée pour optimiser le rayon de courbure et l’angle du coude, réduisant l’angle d’impact des matériaux sur la paroi du tuyau, diminuant les taux d’usure locaux et évitant l’accumulation de matériaux.
• Scellement et renforcement de la connexion :Des joints d’étanchéité résistants à la corrosion et à l’usure ainsi que des connecteurs à bride dédiés sont sélectionnés pour garantir un fonctionnement à long terme sans fuite et prolonger les intervalles de maintenance à plus de 12 mois.
• Installations de surveillance intelligentes :Des capteurs de surveillance en ligne de l’épaisseur des parois sont installés à des points critiques pour fournir un retour en temps réel sur l’état de l’usure des canalisations, permettant une maintenance préventive et évitant des pannes soudaines.

Après la rénovation, le cycle de remplacement du pipeline pour le projet a été prolongé de 3 mois à plus de 18 mois, avec une efficacité de transport améliorée d’environ 20 %, une consommation d’énergie opérationnelle réduite de 15 % et une amélioration significative de l’environnement sur site. Les clients reconnaissent la stabilité du système et son rapport coût-efficacité à long terme.