Une entreprise chimique située à Guiyang, Guizhou, se consacrait principalement à la production de poudres ultrafines. Pendant la production, les matériaux doivent être transportés des entrepôts vers les processus en aval. En raison de la taille extrêmement fine des particules de poudre et de la faible fluidité, les méthodes de transport traditionnelles rencontrent fréquemment des problèmes de ponts et de blocages, affectant gravement l’efficacité de la production et les opérations normales de l’entreprise. Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique anti-pont pour cette condition, assurant une livraison de matériaux stable, continue et propre.

Points sensibles des clients

Lors du transport, la poudre ultrafine est très sujette à la formation de ponts en raison de l’adsorption électrostatique ou d’une compression mécanique entre les particules, entraînant des blocages de la canalisation et des interruptions de matériaux, nécessitant un nettoyage manuel fréquent, augmentant l’intensité de main-d’œuvre et les coûts d’entretien. Parallèlement, le transport à ciel ouvert traditionnel tend à générer une dispersion de poussière, à polluer l’environnement de l’atelier et à ne pas respecter les exigences de protection de l’environnement. De plus, la poudre est sensible à la force de cisaillement lors du transport, nécessitant un équipement à faible endommagement et faible consommation d’énergie.

Avantages du produit

Head Powder a fourni la solution pour ce projet, utilisant une conception combinée d’aides pneumatiques à plusieurs étapes et de plaques fluidisées pour briser la structure du pont de poudre à la source, aidant ainsi les matériaux à maintenir un débit lâche dans toute la canalisation. Le système fonctionne de manière entièrement fermée, équipé de dispositifs d’élimination de la poussière à haute efficacité pour assurer un transport sans poussière et améliorer la qualité de l’air de l’atelier. La paroi intérieure du pipeline subit un traitement spécial pour réduire la résistance au frottement, minimisant ainsi la consommation d’énergie et l’usure. L’ensemble du système peut ajuster de manière flexible des paramètres tels que la vitesse et la pression de l’air selon les caractéristiques du matériau, s’adaptant à différentes conditions de fonctionnement. Il fonctionne de manière stable et fiable, réduisant la fréquence des interventions manuelles et des coûts d’entretien.