Lors de la production des matériaux cathodes de batteries lithium, l’intégrité des particules de l’étage de transport de la poudre affecte directement la performance électrochimique et la consistance du produit final. Pour répondre aux besoins réels de la chaîne de production d’une entreprise de matériaux pour batteries lithium à Ji’an, Jiangxi, Head Powder a fourni un système de transport dédié à faible concassage, résolvant avec succès le problème industriel de la fragmentation et de la génération de micropoudres lors du transport.

Résumé de l’affaire

Cette affaire est située à Ji’an, dans le Jiangxi. Le client est une entreprise spécialisée dans la production de matériaux cathodiques pour batteries lithium. Sa chaîne de production nécessite le transport de poudres cathodiques telles que le lithium-fer, le phosphate et les matériaux ternaires depuis le silo de stockage vers les procédés ultérieurs. Les méthodes traditionnelles de transport pneumatique ou de levage mécanique ont un impact significatif sur les particules de poudre, entraînant un taux d’écrasement élevé et affectant la qualité du produit ainsi que la stabilité des lots. Head Powder a conçu et mis en œuvre une solution de transport personnalisée à faible concassage, adaptée aux paramètres du procédé et aux caractéristiques des matériaux de cette chaîne de production.

Points sensibles des clients

Les clients font face à de multiples défis en production : premièrement, les équipements de transport traditionnels subissent des cisaillements et des impacts à grande vitesse aux coudes et aux orifices de décharge, provoquant la rupture des particules de poudre cathodique et augmentant la teneur en micropoudre ; Deuxièmement, la poudre fine concassée génère facilement de la poussière, polluant l’environnement de l’atelier et provoquant des pertes de matériaux ; Troisièmement, à mesure que la distribution de la taille des particules de poudre s’élargit, l’uniformité des processus ultérieurs de revêtement et de pressage en rouleau diminue, affectant finalement la capacité de la batterie et la durée de vie du cycle. De plus, le système de transport d’origine consommait plus d’énergie et nécessitait un entretien fréquent, ce qui limitait la stabilité de la production continue.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, la solution de transport à faible écrasement de Head Powder dispose des capacités principales suivantes :

• Conception de force de cisaillement faible: Utilise une vitesse d’écoulement d’air optimisée et une géométrie de tuyau, combinées à des dispositifs dédiés de courbure et de tamponnage, réduisant la force d’impact sur les particules lors du transport à un niveau relativement bas, avec un taux d’écrasement mesuré environ 70 % inférieur à celui des méthodes traditionnelles.
• Transport entièrement scellé et sans poussière: Le système adopte une conception de circulation à pression négative étanche, combinée à un dispositif d’élimination de la poussière filtrante à haute efficacité, n’atteignant aucune fuite de poudre lors du transport. La concentration de poussière en atelier respecte les exigences de protection de l’environnement tout en réduisant les pertes de matériau.
• Régulation relativement précise et surveillance intelligente: Équipé d’un réglage de fréquence variable et de capteurs de pression, permettant un réglage en temps réel de la vitesse de transport et du rapport gaz-solide selon les caractéristiques de la poudre ; Un système intégré de surveillance en ligne fournit des alertes précoces sur les tendances du broyage des granules, facilitant ainsi l’entretien et la gestion.
• Fonctionnement continu stable et efficace: Les composants clés utilisent des matériaux résistants à l’usure et des structures d’étanchéité optimisées pour réduire les temps d’arrêt et la fréquence de maintenance ; Le système peut être adapté à différentes poudres cathodiques (telles que le phosphate de fer lithium, l’oxyde de cobalt de lithium, etc.), permettant un passage rapide entre plusieurs produits et améliorant l’efficacité globale du fonctionnement de la chaîne de production.

Cette solution fonctionne normalement sur la chaîne de production de Ji’an au Jiangxi depuis plus de 12 mois, avec des améliorations significatives de l’intégrité des particules de poudre cathodique, un taux de passage du produit d’environ 5 % supérieur pour les clients, et des coûts d’entretien d’atelier réduits d’environ 30 %, ce qui en fait une pratique fiable pour le transport à faible écrasement dans l’industrie des matériaux cathodiques de batteries lithium.