Head Powder a conçu et mis en œuvre un projet de transport pneumatique scellé pour les poudres pharmaceutiques pour une entreprise pharmaceutique bien connue à Deyang, Sichuan, aidant le client à obtenir un transfert entièrement scellé et automatisé des poudres de l’alimentation en matière première à l’atelier de production. Ce projet adopte un schéma de transport combinant pression négative et positive, améliorant la pollution par la poussière, la contamination croisée et l’inefficacité causée par le transfert manuel traditionnel, aidant ainsi la production pharmaceutique à se conformer aux normes GMP.

Points sensibles des clients

Avant la mise en œuvre du projet, le client faisait face aux problèmes majeurs suivants :

• Lors du transport, les matières premières en poudre sont exposées à l’environnement de l’atelier, ce qui génère facilement de la poussière et rend difficile le respect des exigences strictes de contrôle des salles blanches imposées par GMP.
• Les méthodes de manipulation manuelles sont inefficaces, demandantes en main-d’œuvre et présentent un taux élevé de perte de matériau, affectant la continuité de la production.
• Diverses poudres médicinales (comme les extraits de la médecine traditionnelle chinoise, les excipients de médecine occidentale, etc.) présentent de grandes différences de propriétés physiques (sujettes à l’absorption de l’humidité, à l’agglomération et à la taille inégale des particules), rendant difficile pour les équipements traditionnels d’équilibrer la stabilité du transport avec les caractéristiques anti-contaminantes.
• L’espace de l’atelier de production est limité, nécessitant une intégration système sans perturber la disposition existante du procédé.

Solutions et avantages produits

Pour répondre à ces points de douleur, Head Powder propose les solutions complètes suivantes :

• Système de transport entièrement fermé :Utilisant des conduites en acier inoxydable 304 et des interfaces scellées à installation rapide, il n’y a aucune fuite tout au long du procédé, de la station d’alimentation à tous les équipements de production, ce qui empêche efficacement les fuites de poussière et la contamination croisée, et répond aux exigences de nettoyage en ligne (CIP) GMP.
• Transport pneumatique multimode :En alternant entre les modes de transport de phase diluée à pression négative et de phase dense à pression positive selon les caractéristiques de la poudre, une protection contre l’azote est appliquée pour les matériaux sensibles à l’humidité, et des mesures antistatiques sont ajoutées pour les matériaux très fluides, aidant à garantir que le procédé de transport ne bloque pas les tuyaux ou ne s’arque pas dans le processus.
• Contrôle et surveillance intelligents :Intègre un système de contrôle PLC et une interface homme-machine pour surveiller en temps réel des paramètres tels que la pression, le débit et la localisation des matériaux, supporte la commutation automatique et manuelle, et peut être intégré au système MES de l’usine pour assurer la traçabilité des données de production.
• Conception modulaire et adaptation sur site :Adopte une structure montée sur patrouille, permettant une installation rapide sur site après la préfabrication d’usine, sans affecter la ligne de production d’origine du client ; Parallèlement, les angles de coude et les schémas de support de pipeline sont personnalisés pour les contraintes de hauteur de l’atelier afin d’optimiser l’utilisation de l’espace.

Après la mise en service du projet, la concentration de poussière dans l’atelier du client a diminué de plus de 95 %, le taux de perte de matériaux est tombé à moins de 0,3 %, le temps de nettoyage de commutation a été réduit de 60 %, la capacité annuelle a augmenté d’environ 30 % et les coûts d’exploitation globaux ont été réduits. Ce boîtier fournit un modèle reproductible de livraison scellée pour des entreprises pharmaceutiques similaires.