Dans le domaine de la transformation industrielle des poudres, le charbon actif est largement utilisé dans des industries telles que la protection de l’environnement, la chimie et l’alimentation, en raison de sa structure poreuse et de ses propriétés d’adsorption élevées. Cependant, lors du transport, la poudre de charbon activé affecte souvent l’efficacité de la production et la sécurité environnementale en raison de problèmes tels que le tourbillonnement de poussière, les bouchons des pipelines et une consommation excessive d’énergie. Head Powder a conçu et mis en œuvre un projet de transport continu de poudre de charbon actif pour répondre aux besoins réels d’un producteur de charbon actif à Yancheng, Jiangsu, en répondant aux défis mentionnés ci-dessus.

Résumé de l’affaire

Ce projet sert une entreprise de fabrication de charbon actif à Yancheng, Jiangsu, qui nécessite un transport quotidien constant de poudre de charbon activé depuis les entrepôts vers les sections de traitement en aval. La méthode de transport originale combinait le transfert manuel avec de simples convoyeurs mécaniques, entraînant de graves émissions de poussière, un transport discontinu et des arrêts fréquents des équipements pour le nettoyage. Après avoir reçu le matériau, Head Powder a construit sur mesure un système de transport pneumatique entièrement fermé, assurant un fonctionnement continu entièrement automatisé de l’alimentation à la décharge.

Points sensibles des clients

• Pollution sévère par la poussière :La taille des particules de poudre de charbon actif est fine (généralement 100~200 mailles), et le transport à ciel ouvert traditionnel provoque des concentrations excessives de poussière dans les ateliers, ce qui met non seulement en danger la santé des employés, mais augmente aussi les coûts de gestion environnementale.
• Le transport discontinu conduit à une faible efficacité :Les problèmes fréquents de matériaux suspendus à la surface ou suspendus sur les murs des tuyaux dans l’équipement d’origine nécessitent un nettoyage manuel périodique, provoquant des arrêts imprévus de la chaîne de production et limitant la capacité globale.
• Coûts élevés de consommation et d’entretien :Les équipements de transport traditionnels ont une puissance moteur élevée et des bouchons fréquents, ce qui entraîne une consommation d’énergie supplémentaire ; Parallèlement, les joints s’usent rapidement, les pièces détachées sont fréquemment remplacées et les coûts d’exploitation restent élevés.
• Manque d’automatisation :L’absence de surveillance à distance et de capacités d’ajustement automatique, le fait de dépendre du personnel sur site pour être en service, l’incapacité de répondre rapidement aux changements de conditions de travail, entraînant une faible efficacité managériale.

Avantages et solutions du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder s’appuie sur des années de technologie de transport pneumatique pour lancer une solution de transport continu adaptée aux caractéristiques de la poudre de charbon activé. Cette solution utilise des méthodes pneumatiques de transport pneumatique en phase diluée à pression positive ou en phase dense, combinées à des dispositifs de fluidisation dédiés et des structures anti-blocage, pour obtenir un transfert de matériaux stable, scellé et intelligent.

• Système entièrement fermé, aucune fuite de poussière :Toutes les conduites de transport et les interfaces des silos sont scellés avec un état de pression négative ou positive légèrement scellé, empêchant la poussière de s’échapper à la source. L’environnement de l’usine a été nettement amélioré, respectant les exigences environnementales en matière d’émissions.
• Fonctionnement normal continu :Équipé d’un dispositif automatique de blocage de soufflage arrière et de plaques fluidisées, il résout efficacement les problèmes de pontage en poudre de charbon actif et d’adhérence aux parois. Le système supporte un transport ininterrompu 24 heures sur 24, sans nécessiter d’intervention manuelle lors d’un seul processus de transport, augmentant considérablement la capacité de production.
• Économies d’énergie et réduction de la consommation :En optimisant les paramètres d’adaptation et de livraison de sources d’air, la consommation d’énergie unitaire est réduite. Parallèlement, le système utilise des coudes résistants à l’usure et des composants d’étanchéité pour prolonger la durée de service de l’équipement et réduire les temps d’arrêt et de maintenance.
• Contrôle intelligent :Un système de contrôle API intégré surveille en temps réel les données de pression, vitesse et niveau de matériau, ajustant automatiquement le volume d’air et le rythme de ravitaillement. L’interface utilisateur est simple, prend en charge la surveillance à distance et les alarmes d’anomalie, et réduit l’intensité des opérations manuelles.

Après la mise en service du projet, les clients ont rapporté que la concentration de poussière dans l’atelier avait chuté de plus de 90 %, l’efficacité du transport s’était améliorée d’environ 40 % et que les coûts d’exploitation globaux avaient diminué d’environ 25 %. Head Powder continuera de se concentrer sur la conception personnalisée, offrant des solutions de transport fiables et efficaces pour un plus grand nombre d’utilisateurs dans l’industrie de la poudre.