Un fabricant de nanopoudres à Qujing, dans le Yunnan, a rencontré des défis tels que l’accumulation d’électricité statique en poudre et les fuites de poussière pendant la production, affectant gravement la sécurité de la production et la qualité du produit. Pour traiter cette condition, une entreprise a conçu sur mesure un système de traitement antistatique à nano poudre pour eux, obtenant ainsi un environnement de production sûr, efficace et propre.

Résumé de l’affaire

Ce client est situé à Qujing, dans le Yunnan, spécialisé dans le traitement et la production de matériaux en poudre à l’échelle nanométrique. Lors du transport, du mélange et de l’emballage des poudres, en raison de la taille extrêmement petite des particules et de la grande surface spécifique des nanopoudres, l’électricité statique est facilement générée. Cela provoque non seulement l’adhérence des matériaux aux parois internes des équipements et affecte le rendement, mais présente aussi des risques pour la sécurité causés par des décharges électrostatiques et des explosions de poussière. Parallèlement, l’étanchéité insuffisante de l’équipement actuel a permis à la fine de s’échapper, polluant l’environnement de l’atelier et menaçant la santé des employés.

Points sensibles des clients

• Lors du traitement, les nanopoudres s’accumulent fortement avec l’électricité statique, provoquant des adsorptions fréquentes et des accrochages muraux à l’intérieur de l’équipement, rendant le nettoyage difficile et affectant la capacité de production ;
• Les fuites de poussière entraînent une qualité excessive de l’air dans l’atelier, ne respectant pas les exigences de protection de l’environnement et de santé au travail ;
• Les mesures anti-explosion et antistatique existantes sont insuffisantes, posant des risques pour la sécurité ;
• L’équipement fonctionne avec un bruit élevé, une mauvaise étanchéité et une perte de matériau élevée.

Avantages et solutions du produit

Pour résoudre ces problèmes, une entreprise a adopté un système complet modulaire scellé antistatique, assurant un contrôle complet du procédé de la source à la fin. Les avantages spécifiques sont les suivants :

• Conception antistatique: Tous les canalisations, silos et corps de vannes en contact avec la poudre sont fabriqués en matériaux conducteurs et équipés d’une mise à la terre fiable pour conduire efficacement l’électricité statique et prévenir l’accumulation d’électricité statique ;
• Structure étanche de haute qualité: Les interfaces d’équipement utilisent plusieurs joints d’étanchéité et une conception de porte hermétique, avec des taux de fuite du système globalement inférieurs aux normes industrielles pour éviter les fuites de poussière ;
• Contrôle intelligent et redondance de sécurité: Surveillance intégrée de la pression, alarme de décharge statique et dispositif automatique de suppression d’explosion par pulvérisation pour une réponse rapide dans des conditions anormales ;
• Intégration modulaire: Combine des unités fonctionnelles telles que le transport, le filtrage, la pesée et l’emballage dans des équipements intégrés montés sur pattes, réduisant la charge d’installation sur site et facilitant la maintenance et la modification.

Grâce à la mise en œuvre de ce système, le risque d’incidents d’électricité statique sur la chaîne de production du client est tombé à zéro, la concentration de poussière en atelier est restée dans les limites de sécurité, les taux de récupération des matériaux ont augmenté d’environ 5 %, et la consommation énergétique globale a diminué de 12 %, obtenant de multiples avantages en matière de sécurité, de protection de l’environnement et d’économie.