Une entreprise de produits caoutchoucs et plastiques à Bengbu, Anhui, doit transporter des poudres de caoutchouc et de plastique (telles que la poudre de PVC, le carbonate de calcium, le noir de carbone, etc.) des silos de matières premières vers plusieurs stations de production pendant la production, avec une distance de transport dépassant 200 mètres. En raison de l’espace limité sur site, les méthodes de transport mécaniques traditionnelles ne peuvent pas répondre à ces exigences. Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique à pompe silo pour l’entreprise, permettant une livraison de poudre scellée et efficace sur de longues distances, résolvant ainsi les défis liés au transfert de matériaux pendant la production.

Points sensibles des clients

La méthode de transport originale de l’entreprise a rencontré de multiples problèmes : premièrement, les équipements mécaniques de transport (tels que les convoyeurs à vis et les élévateurs à godets) souffraient d’une usure sévère et d’un entretien fréquent sur de longues distances, affectant l’efficacité de la production ; Deuxièmement, de graves fuites de poussière lors du transport entraînent un environnement d’atelier difficile et présentent des risques pour la santé professionnelle ; Troisièmement, les méthodes traditionnelles consomment beaucoup d’énergie et ne peuvent pas obtenir un batching multipoint précis, limitant la mise à niveau automatisée des lignes de production. Les clients avaient un besoin urgeant d’une solution capable de soutenir un transport longue distance stable tout en équilibrant protection de l’environnement et efficacité énergétique.

Avantages et solutions du produit

Head Powder a conçu un système de transport pneumatique en phase concentrée basé sur une pompe silo, basé sur les caractéristiques matérielles du client (taille des particules, humidité, fluidité, etc.) et les conditions sur site. Le système adopte un mode de transport à faible débit et haute concentration, réduisant efficacement l’usure des pipelines et la consommation d’énergie ; Il est également équipé d’un module de contrôle intelligent capable de surveiller en temps réel des paramètres tels que la pression et le rapport matériau-gaz, garantissant un processus de transport fluide et fiable. Après la mise en œuvre du projet, il n’y a eu aucun blocage à moins de 300 mètres de la distance de transport, la concentration d’émissions de poussière était inférieure à 10 mg/m³, la consommation d’énergie a été réduite d’environ 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles, et un regroupement automatique multi-stations a été réalisé, améliorant l’efficacité des lignes de production.