Pour répondre aux besoins de transport de poudre propre d’un fabricant de colorants à Chenzhou, Hunan, Head Powder a fourni un système pneumatique personnalisé qui traitait les problèmes de contamination croisée pendant la production et favorisait une haute pureté et une stabilité élevée des matériaux en poudre.

Résumé de l’affaire

L’entreprise est depuis longtemps engagée dans la production et le traitement de poudres de colorant, et fait face à de graves risques de contamination croisée lors du transfert, de l’alimentation et du transport des poudres, ce qui affecte non seulement la qualité du produit mais réduit aussi la stabilité des lots, augmentant ainsi les coûts de remise en boucle et de rebut.

Points sensibles des clients

Il existe de nombreux types de poudres de colorant, avec des particules fines et une adsorption facile. Les méthodes mécaniques traditionnelles de transport (comme le levage par vis ou seau) présentent des problèmes tels qu’un enlèvement insuffisant des matériaux résiduels, l’accumulation de pipelines et le mélange de poudres de différentes couleurs ou compositions. De plus, les ateliers exigent une grande propreté et impliquent de nombreuses opérations manuelles, ce qui rend difficile le contrôle des fuites de poussière, ce qui menace l’environnement de travail et la santé du personnel.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu un système de transport pneumatique entièrement fermé, assurant une propreté sans contamination croisée grâce à la solution suivante :

• Les composants modulaires de canalisation et les interfaces de nettoyage à ouverture rapide permettent un nettoyage segmenté périodique, éliminant les résidus de matériaux.
• Équipé de dispositifs de filtration à haute efficacité et de rétro-soufflage pulsé, il aide à nettoyer le gaz délivré et à prévenir la pollution secondaire.
• Le système fonctionne de manière entièrement fermée, sans poussière qui s’échappe, respectant ainsi les exigences de qualité salle blanche.
• Le contrôle automatisé peut basculer avec précision entre différents chemins de transport de matériaux, permettant un changement rapide de production de plusieurs variétés sans risques de mélange.

Cette solution a été appliquée avec succès sur le site du projet de Chenzhou dans le Hunan, réduisant les taux de contamination croisée et améliorant les taux de qualification des produits ainsi que l’efficacité de la production.