Dans le domaine du transport de poudre en caoutchouc, une entreprise a récemment achevé un projet de transport en phase diluée sous pression négative pour la poudre en caoutchouc à Yulin, Shaanxi. Cette affaire démontre pleinement la valeur pratique de la technologie de phase diluée sous pression négative dans le traitement de la poudre, offrant aux clients une expérience de transport stable et efficace.

Résumé de l’affaire

Le projet est mis en œuvre à Yulin, dans le Shaanxi. Pour répondre aux besoins de transport de matériaux de la chaîne de production de poudre en caoutchouc d’un client, une entreprise a fourni un système complet de transport en phase diluée à pression négative. Ce système permet le transport automatisé de poudre via des canalisations scellées, résolvant de nombreux problèmes rencontrés par les méthodes traditionnelles de transport, et fonctionne désormais normalement sur les sites clients.

Points sensibles des clients

Le client est confronté aux principaux problèmes suivants lors du transport de poudre en caoutchouc : premièrement, les matériaux ont tendance à générer de grandes quantités de poussière lors du transport, polluant l’environnement de l’atelier et affectant la santé des travailleurs ; Deuxièmement, les équipements de transport mécanique traditionnels consomment beaucoup d’énergie, rendant les coûts d’exploitation difficiles à contrôler ; Troisièmement, les blocages fréquents dans les conduites des convoyeurs ont provoqué des arrêts de lignes de production pour maintenance, affectant l’efficacité globale ; Quatrièmement, il manque de méthodes de contrôle automatisées, ce qui entraîne une opération manuelle lourde et des difficultés à améliorer la précision du transport.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, une entreprise a fourni une solution de transmission en phase diluée entièrement fermée qui empêche les fuites de poussière à partir de la source et améliore l’environnement de travail. Le système utilise le principe de transmission de phase diluée à faible vitesse, réduisant effectivement la consommation d’énergie et diminuant la consommation d’électricité de plus de 30 % par rapport aux équipements traditionnels. La paroi intérieure de la canalisation a été optimisée, combinée à une disposition raisonnable des coudes et à un contrôle des paramètres de flux d’air, réduisant ainsi le risque de blocage et améliorant la stabilité du transport. Parallèlement, le système est équipé d’un module de contrôle intelligent qui permet le démarrage-arrêt automatique, l’ajustement des paramètres et les alarmes de panne, réduisant l’intervention manuelle et améliorant la continuité de la production.

Grâce à l’application rationnelle de la technologie de phase diluée sous pression négative, ce projet a permis au client d’obtenir un transport de poudre en caoutchouc propre, économe en énergie et efficace, gagnant ainsi une reconnaissance clientèle.