Pour résoudre les problèmes courants liés au stockage et au transport de poudres dans l’industrie du caoutchouc et des plastiques, tels que l’arquage des bacs et la mauvaise décharge, Head Powder a personnalisé un système de démontage de casse d’arche de bacs pour une entreprise de caoutchouc et de plastiques à Shiyan, Hubei, soutenant efficacement le fonctionnement normal et continu de la chaîne de production.

Points sensibles des clients

L’entreprise utilise principalement de la poudre de caoutchouc et de plastique, avec de grands volumes de silo. Lors d’un stockage à long terme, l’humidité, l’électricité statique et la friction entre particules provoquent facilement des arcs et des ponts sur les parois du silo et les orifices de décharge, entraînant des interruptions dans l’alimentation ou les fluctuations de débit. Les méthodes traditionnelles de tapotage manuel ou de vibration ont une efficacité limitée et ne permettent pas de contrôler l’automatisation, ce qui limite fortement l’efficacité de la production et augmente les coûts de maintenance.

Solutions et avantages produits

Sur la base des conditions sur site, Head Powder a conçu un système intégré de transport à casse d’arce. Ce système dispose raisonnablement d’un dispositif pneumatique de rupture d’arche au cône du silo, pulvérisant intermittemment du gaz à haute pression pour desserrer et décomposer instantanément le matériau arqué ; Parallèlement, en travaillant avec des ventilateurs de transport plus précis et des conduites scellées, la poudre après l’arc est transportée de manière continue et stable vers le procédé suivant. L’ensemble du système utilise le contrôle automatique des PLC, permettant un ajustement en temps réel de la fréquence et de l’intensité de la rupture de l’arc en fonction des signaux au niveau du matériau et de la transmission de la pression, permettant ainsi un fonctionnement sans surveillance. Comparé à la solution initiale, ce système améliore l’uniformité de l’alimentation, réduit le temps d’interruption de l’alimentation de plus de 90 % et diminue le besoin d’intervention manuelle, réduisant ainsi les coûts d’exploitation pour l’entreprise.

Effets d’application

Après la mise en service du projet, l’efficacité de transport du caoutchouc et de la poudre plastique a été soutenue de manière stable, les arqués malveillants ne se produisaient plus dans les silos, les équipements de soutien ont fonctionné sans heurts, et la cohérence de la qualité du produit s’est nettement améliorée. Ce système de convoyeur à rupture d’arc a été reproduit avec succès sur plusieurs lignes de production similaires, validant sa fiabilité et son applicabilité.