Dans le domaine du traitement du caoutchouc et des poudres plastiques, le transport précis et la gestion automatisée des matières premières multicomposantes ont toujours été un axe clé de l’industrie. Fort de ses années d’expérience en manutention, Head Powder a conçu un projet automatique multi-composants de transport automatique de caoutchouc et de poudre plastique pour une entreprise de caoutchouc et plastique à Leshan, Sichuan, aidant le client à atteindre des processus de production efficaces, stables et intelligents.

Contexte du projet et points sensibles des clients

Ce client produit principalement des produits en caoutchouc et en plastique, et le processus de production nécessite l’utilisation simultanée de diverses poudres (telles que le carbonate de calcium, la poudre de talc, le noir de carbone, etc.). La méthode de transport d’origine reposait sur la pesée et la manipulation manuelles, ce qui entraînait les lacunes évidentes suivantes :

• Une faible efficacité manuelle et des erreurs de batching importants affectent la cohérence de la qualité du produit fini.
• Les matériaux en poudre sont sujets à la production de poussière lors du transport, ce qui peut affecter l’environnement et la santé des employés.
• La commutation fréquente de plusieurs composants rend difficile pour les méthodes traditionnelles d’obtenir un contrôle rapide et précis des ratios.
• L’absence d’enregistrement automatisé des données rend la traçabilité en production et la comptabilité des coûts difficiles.

Solutions en poudre Head

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu et mis en œuvre un système automatique de transport de caoutchouc et de poudre plastique multicomposantes pour le client. Ce système intègre des modules pour le transport pneumatique, la pesée et le batching, ainsi que le contrôle intelligent, assurant une automatisation complète du stockage des matières premières jusqu’aux équipements de production.

• Mélange d’ingrédients plus précis :Utilise la pesée multipoint et la technologie de contrôle en boucle fermée, avec une précision de mesure monocomposante supérieure à 0,5 %, et des erreurs de rapport multi-composants contrôlées dans une plage minimale, soutenant la stabilité de la formulation.
• Transport scellé :Un fonctionnement entièrement canalisé et scellé élimine efficacement les fuites de poussière, améliore l’environnement de l’atelier et répond aux exigences de protection de l’environnement.
• Changement rapide :Le système prend en charge plusieurs préréglages de recettes et le changement en un clic, réduisant considérablement les temps de changement de matériau pour répondre aux besoins des petits lots et de la production multi-variétés.
• Gestion intelligente :Équipée d’une plateforme de contrôle centrale, elle affiche en temps réel l’utilisation de chaque composant, l’état de transmission et les paramètres de fonctionnement de l’équipement. Les données sont stockées automatiquement pour faciliter la traçabilité de la production et l’analyse des coûts.

Résultats du projet

Après la mise en service du système, l’efficacité des chaînes de production du client s’est améliorée d’environ 30 %, le taux de qualification en lotage approchait 1, la concentration de poussière en atelier a chuté significativement et l’intensité de travail des employés a été effectivement réduite. Parallèlement, la gestion numérique fournit un soutien fiable des données pour l’optimisation ultérieure de la capacité.

Head Powder continuera d’approfondir son expertise dans le domaine du transport automatisé de poudre, offrant à davantage d’entreprises de caoutchouc et de plastique des solutions personnalisées et à haute efficacité.