Sur le site d’un fabricant de remplissage inorganiques à Xinyu, Jiangxi, Head Powder a mené avec succès un projet de système de transport pneumatique à pression négative, offrant au client une solution efficace et propre pour le processus de transfert de la poudre. S’appuyant sur la technologie de transport pneumatique à pression négative, ce projet a permis un transport de pipelines entièrement fermé des silos de matières premières aux lignes de production, améliorant la continuité de la production et améliorant significativement l’environnement de travail.

Points sensibles des clients

Lors de la production de charges inorganiques, l’entreprise a longtemps dû faire face aux défis suivants :

• Pollution sévère par la poussière :La manipulation manuelle et le transport à découverts provoquent la fuite de grandes quantités de poussière fine, ce qui affecte non seulement la qualité de l’air de l’atelier mais présente aussi des risques pour la santé des employés.
• Perte de matériau élevée :Les méthodes traditionnelles de transport présentent des problèmes tels que les déversements et les résidus. Comme les charges inorganiques sont des matériaux à forte valeur ajoutée, leurs pertes augmentent directement les coûts de production.
• Faible niveau d’automatisation :Compter sur les chariots élévateurs et la manipulation manuelle conduit à des connexions de procédé lâches, rendant la production continue impossible et limitant l’amélioration globale de la capacité.
• Entretien fréquent des équipements :Les équipements de transport mécaniques (tels que les leveurs à godets et les machines à vis) s’usent rapidement et provoquent fréquemment des blocages de matériaux ; les arrêts de maintenance perturbent le rythme de production.

Avantages du produit (solutions)

Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder a optimisé son système de transport pneumatique à pression négative sous tous les angles :

• Transport entièrement fermé par pipeline :Les matériaux circulent le long de canalisations scellées sous pression négative, ce qui empêche efficacement les fuites de poussière, améliore la propreté de l’atelier et évite l’humidité et la contamination croisée.
• Contrôle relativement précis et faibles pertes :Le système est équipé d’une unité de contrôle intelligente capable d’ajuster le débit et la pression de transport selon les besoins de production, maintenant les taux de perte de matériaux à des niveaux extrêmement bas et réduisant efficacement les coûts d’exploitation globaux.
• Connexion hautement automatisée :Le système assure un contrôle lié avec les processus d’alimentation et de batching en arrière-fin, supporte le démarrage-arrêt en une seule touche et l’auto-diagnostic des pannes, réduisant les interventions manuelles et améliorant l’efficacité globale de la production.
• Structure simple et entretien facile :Le système de transmission à pression négative ne comporte pas de composants mécaniques complexes de transmission ; les principales pièces d’usure sont les coudes et les conduites. Sa conception résistante à l’usure permet à sa durée de vie de dépasser des dizaines de milliers d’heures, et la charge quotidienne de maintenance est nettement inférieure à celle des équipements traditionnels.

Actuellement, ce système de transport pneumatique à pression négative fonctionne normalement sur le site du client à Xinyu, Jiangxi, et ses performances réelles en matière d’économie d’énergie, de réduction des émissions et d’amélioration de l’efficacité de la production ont été fortement reconnues par le client. Head Powder continuera à approfondir sa technologie de transport de poudres, offrant à davantage d’entreprises des solutions fiables et respectueuses de l’environnement pour le transport de matériaux.