Head Powder a conçu et mis en œuvre un projet de transport de matériaux anti-mouche en phase diluée pour la poudre de batterie au lithium pour une entreprise de matériaux de batteries lithium à Guang’an, Sichuan, améliorant les problèmes de poussière et de pertes lors du transport de poudre.

Résumé de l’affaire

Cette entreprise de batteries lithium est située à Guang’an, dans le Sichuan, produisant principalement des matériaux de cathode et d’anode pour batteries lithium. La poudre a une taille fine de particules et une faible densité, et elle est confrontée à de graves matériaux volants et à une pollution environnementale dans les processus de transport traditionnels. Sur la base des conditions de procédé sur site, Head Powder a personnalisé un ensemble de systèmes de transport pneumatique en phase rare, permettant un transport entièrement scellé, à basse altitude et haute précision, de l’alimentation au stockage.

Points sensibles des clients

La méthode de transport originale utilisait des équipements ouverts ou semi-fermés, présentant les problèmes majeurs suivants :

• Une production sévère de poussière entraîne des déchets matériels et une pollution de l’environnement de l’atelier ;
• La poudre de batterie au lithium est sensible aux impuretés, et le transport à l’air libre se mélange facilement aux matières étrangères, affectant la qualité du produit ;
• Le transport de pression positive traditionnel présente des vents élevés, une usure importante des pipelines et des coûts d’entretien persistants ;
• Sans surveillance en temps réel, le processus de transport ne peut pas être contrôlé avec précision, ce qui rend difficile le dépannage lorsque des bouchons de canalisation surviennent.

Avantages du produit

Le système de transport de matériaux anti-mouche en phase diluée lancé par Head Powder a été spécialement optimisé pour répondre à ces points de douleur :

• Conception de pipeline entièrement fermée :Utilise des connexions à bride hermétiques, combinées à un transport en phase diluée à basse pression ou à basse pression, évitant les fuites de poussière à la source et augmentant les taux de récupération du matériau à plus de 99 % ;
• Faible vitesse du vent, faible usure :La vitesse de l’air de transport est contrôlée dans une plage de 12~18 m/s, ce qui réduit la force de collision entre les matériaux et la paroi intérieure de la canalisation, prolongeant efficacement la durée de vie de l’équipement et réduisant la rupture de poudre ;
• Traitement antistatique et étanche à l’humidité :Les parois intérieures des tuyaux sont enduites de revêtements antistatiques et équipées de dispositifs de déshumidification pour répondre aux exigences strictes d’électricité statique et d’humidité dans les poudres de batteries au lithium ;
• Système de contrôle intelligent :Un automate intégré et un ordinateur hôte pour surveiller en temps réel la pression, le débit et le niveau du matériau, ajuster automatiquement la source d’air et le volume d’alimentation, et fournir des alarmes en temps opportun en cas d’anomalie, réduisant ainsi l’intervention manuelle.

Après la mise en service du projet, la concentration de poussière de l’atelier est tombée en dessous de la limite standard nationale, les pertes de matériaux ont diminué d’environ 8 %, et le système de transport a fonctionné en continu pendant 12 mois sans incident de blocage de canalisation, gagnant une grande reconnaissance auprès des clients.