Dans le cadre d’un projet de production de poudre de lithium à Laiwu, dans le Shandong, l’entreprise a fait face à de graves émissions de poussière lors de la manipulation et de l’alimentation, ce qui a non seulement affecté l’environnement de production mais aussi causé des déchets de matières premières et des risques pour la santé des employés. Les méthodes de transport traditionnelles peinent à répondre aux doubles exigences de protection de l’environnement et d’efficacité, et il existe un besoin urgent d’une solution de transport automatisée capable d’améliorer efficacement les problèmes de poussière.

Points sensibles des clients

La poudre de lithium possède une taille fine de particules et une densité légère, ce qui facilite la production de poussière lors du transport manuel ou mécanique, ce qui entraîne une concentration excessive de poussière dans les ateliers, une fréquence élevée d’entretien des équipements et des taux de perte de matériaux dépassant 5 %. Parallèlement, les systèmes existants ne peuvent pas permettre un transport entièrement fermé, et les coûts de nettoyage augmentent d’année en année. Les entreprises ont un besoin urgent d’un système de transport sans poussière, économe en énergie et facile à entretenir pour optimiser les solutions de procédé traditionnelles.

Avantages et solutions du produit

Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique sans poussière et sans poussière pour ce projet, adapté aux caractéristiques de la poudre de lithium. Le système utilise des canalisations entièrement fermées pour le transport à pression positive, permettant aux matériaux de circuler à grande vitesse dans un environnement étanche et empêchant les fuites de poussière à la source. Les composants du cœur sont équipés de dispositifs de filtration à haute efficacité, avec des concentrations d’émissions inférieures aux normes nationales. Parallèlement, un système de contrôle automatique intégré permet le démarrage-arrêt à distance, la régulation du débit et les alarmes de panne, réduisant ainsi l’intervention manuelle. Après la mise en service du projet, la concentration de poussière dans l’atelier a chuté de plus de 95 %, les pertes de matériaux sont tombées sous la barre de 0,5 %, les intervalles d’entretien des équipements ont été triplés, aidant les clients à obtenir une production propre et intelligente.