セラミック粉末の生産および輸送において、パイプラインの材料摩耗は常に業界が直面する大きな課題でした。 河北省唐山のセラミック会社の粉末輸送システムは、長年にわたりパイプライン内壁の急速な摩耗、頻繁なメンテナンス停止、高額なメンテナンスコストにより生産効率と設備寿命に深刻な影響を及ぼしてきました。 これらの課題に対応するため、Head Powderはセラミック粉末耐摩耗パイプライン輸送システムを提供し、材料や構造から全体のプロセスに至るまで体系的に最適化し、ユーザーにより信頼性が高く経済的な配送ソリューションを提供しています。

事件概要

河北省唐山に拠点を置くセラミックメーカーで、主に中高級から高級のセラミック原料粉末の加工と輸送を行っています。 元の配管システムは普通の炭素鋼で作られており、稼働開始から約3か月で明らかな摩耗が見られ、6か月後には部分的な穴あきが見られ、パイプライン部品は年に2〜3回交換が必要でした。漏水による資材廃棄物や環境リスクがますます深刻になりました。 会社は内側ライナーの取り付けを試みましたが、接着力が不足し、簡単に剥がれてしまい、結果が悪かったです。

顧客の不満点

1.パイプラインの深刻な摩耗セラミックパウダーは硬度が高く鋭い粒子を持つため、高速空気輸送中にパイプ壁に深刻な浸食が生じ、通常のパイプラインの寿命が非常に短くなります。
2.メンテナンスの頻度が高すぎる保守やパイプライン交換のための頻繁な停止は多くの生産時間を消費し、能力の損失を引き起こします。
3.全体のコストは依然として高いままです:直接的な材料交換コストに加え、手動分解、廃棄物処理、予期せぬダウンタイムによる損失は予想を大きく上回っています。
4.漏水と環境リスク:パイプライン穿孔後、粉末が漏れ出し、作業場環境を汚染し、清掃負担を増加させ、粉塵爆発の危険を引き起こします。

製品の利点

ハイデパウダーはこれらの課題に対応するため、セラミック粉末耐摩耗パイプライン輸送システムを立ち上げ、主な特徴は以下の通りです。

• 高い耐摩耗性の内側ライニング設計:高密度のエンジニアリングセラミックライナーを使用し、内壁の滑らかで高い硬度を持ち、通常の金属やゴムライニングよりも侵食耐性が大幅に向上し、パイプラインの耐用年数を大幅に延ばします。
• 構造は一体的に形成されます特殊な工程により、セラミック層は金属ジャケットと密接に接着され、剥離や亀裂を防ぎ、長期的な運用信頼性を確保します。
• 低抵抗輸送: 内径と表面曲率の最適化設計により、粉末の流れ抵抗を低減し、空気圧輸送中のエネルギー消費を削減し、チューブ内の材料蓄積を最小限に抑えます。
• 便利なメンテナンスと適応:標準化されたフランジインターフェースと迅速な組立構造を提供し、多セクションの組み合わせをサポートし、局所的なメンテナンスや交換を容易にし、ダウンタイムを削減します。

このシステムは河北省唐山のセラミック粉末コンベヤーラインで18か月以上正常に稼働しており、パイプライン壁厚の損失は初期設計の10%未満で、漏れはなく、保守頻度は約70%削減され、全体の運用・保守コストは元のシステムに比べて半分以上削減され、同社のコスト削減と効率向上に貢献しています。