金属粉末の加工や輸送の分野では、粉塵爆発のリスクが業界の関心事として常に重要視されてきました。 海德粉末は、河南省鄭州市の金属粉末メーカーの実際の作業条件に基づき、従来の輸送方法で見られる安全リスク、材料漏れ、環境汚染問題に対応する防爆密閉金属粉末輸送システムを設計・導入しました。

事件の背景

同社は主にアルミニウム粉末やマグネシウム粉末などの可燃性および爆発性金属粉末の加工と輸送に従事しています。 元の輸送工程では、オープンベルトコンベヤーと手動取り扱いが組み込まれており、深刻な粉塵の溢れを引き起こすだけでなく、爆発性粉塵環境の制御が不十分になり、工場の粉塵濃度警報が繰り返し作動し、生産効率や作業員の安全に課題をもたらしました。

顧客の不満点

• 深刻な粉塵:開放式輸送は金属粉塵を逃がし、過酷な作業環境を作り出し、従業員の労働衛生リスクを高めます。
• 爆発の危険性:アルミニウム粉末やマグネシウム粉末などの粉塵は、空気中の濃度が正常レベルに達すると発火や爆発のリスクがあります。元の装備には防爆認証や不活性保護がありません。
• 高い材料損失:輸送中に粒子が散乱したり、湿ったり、汚染されたりすると、原材料の利用が減少し、コストが持続的に高騰します。
• メンテナンスの困難:日常的な機器はしばしばホコリを掃除し、長時間のダウンタイムやメンテナンス期間が発生し、生産ライン全体の効率に影響を及ぼします。

製品の利点

ハイデパウダーはこれらの課題に対応するため、金属粉末用のカスタム防爆密閉輸送システムを提供しています。 このシステムは完全密閉型パイプライン設計と窒素保護、圧力監視を組み合わせ、発生源での粉塵流出や爆発条件を遮断します。 具体的には:

• 防爆構造:機器の本体はステンレス鋼で作られており、すべての電気部品は防爆基準に従って選定されています。防爆装置と耐燃弁を備え、極限状況下での安全性と制御を確保します。
• 密閉輸送:パイプライン接続部には耐摩耗シールが使用され、輸送プロセス全体で漏れを防ぎます。 異なる粉末特性に適した選択可能な負圧または正圧の輸送モード。
• インテリジェントモニタリング:オンライン酸素検出、圧力感知、自動窒素補充システムを統合し、保護ガス濃度をリアルタイムで調整し、無人での安全な使用を可能にします。
• メンテナンスが簡単な設計:クイックオープンアクセスポートとモジュール部品により、日々の清掃とメンテナンスが容易になり、ダウンタイムを削減します。

システム稼働後、工場の粉塵濃度は安全基準を下回り、材料損失率は0.5%以内に低下し、連続生産ラインの稼働時間は40%増加しました。 これは企業が安全でクリーンかつ効率的な金属粉末輸送を実現するための信頼できる支援を提供します。