山東省濑方のでんぷん加工会社では、元々の粉末供給と輸送工程が長らく手作業に依存していました。労働者は袋詰めのデンプンを頻繁に給餌港まで運ばなければならず、労働集約度が高く効率が低く、給餌時に発生する粉塵が広範囲に広がり、作業環境や従業員の健康に大きな影響を与えています。 同時に、手動の計量誤差は大きく変動し、その後のプロセスの安定性要件を満たすのが困難です。

顧客の不満点

同社が直面した主な問題は以下の通りです。第一に、手動送り速度の遅さ、1日の処理能力の制限、能力改善の制限; 2. 開放給餌は大量の粉塵をあふれさせ、労働衛生リスクや清掃コストの増加をもたらします。 3. 手動計量の精度は操作者の経験によって影響を受け、バッチ間で大きな差があり、製品の品質一貫性に影響します。 4. 資材輸送における体系的な計画の欠如は、複数回の移送を引き起こし、原材料の損失や効率の低下を引き起こします。

解決策

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはデンプンの特性に合わせた完全自動化の給餌・輸送システムを設計・導入しました。 このシステムは密閉されたアンパッキングステーションと負圧または空気圧輸送方式を組み合わせ、袋詰めの原材料の配分からプロセス設備まで完全な自動化を実現します。 計量モジュールとPLC制御システムを連携させることで、給餌精度を合理的な誤差範囲内で制御でき、複数バッチの連続運転をサポートします。 全線には高効率の除塵装置が装備されており、給餌口と移送ポイントの両方で密閉処理が施されており、粉塵の拡散を効果的に抑制しています。 さらに、システムはモジュール構造を採用しており、現場スペースに応じた柔軟なレイアウトや、工場管理システムへの統合のためにデータインターフェースを予約しています。

応用の利点

システム稼働後、給料工程への手動関与は約70%減少し、単一ラインの処理能力は倍増し、粉塵排出濃度は業界推奨基準を下回りました。 同時に、リアルタイムかつ安定した評価フィードバックにより均一な比率が維持され、バックエンドプロセスの品質変動が減少します。 この設備は信頼性が高くメンテナンスが容易であり、企業が洗練された生産管理を達成するための基盤的な支援を提供します。