内モンゴル自治体包頭にある化学企業は、パッキングパウダー輸送工程で多くの課題に直面しました。従来の機械式輸送方法は、粉塵漏れ、高い材料損失、頻繁な設備の詰まり、手作業効率の低さといった問題により、連続生産の要求を満たすことが困難でした。 これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは密閉されたパイプラインを通じて粉末材料を自動かつクリーンに輸送できる空気圧輸送システムをカスタマイズし、生産の安定性と環境保護を向上させました。

顧客の課題と解決策

当初の搬送方法はバケットホイストやスクリューコンベヤーを使用しており、運転中に過剰な粉塵濃度が発生し、資材の無駄だけでなく工場環境を悪化させ、作業員の健康を脅かしていました。 同時に、パウダーの粘着により清掃のために設備が停止しやすく、維持費が高くなり、全体の生産能力にも影響が出ます。 ハイデパウダーは、正圧高密度相輸送の原理を用いた空気圧輸送技術を導入しました。密閉されたパイプライン内で材料は低速かつ高濃度で流れ、発生源からのほこりの漏れを防ぎます。インテリジェント制御システムにより、完全自動の開始・停止および流量調整が可能となり、手動介入の必要性を減らします。

製品の利点

この化学企業の特定の作業条件に対応するため、ハイデパウダーは以下の技術的ソリューションを提供しています。

• 密閉輸送:完全密閉型パイプラインシステムと効率的な除塵装置の組み合わせにより、現場の粉塵濃度は業界の環境基準を下回る漏出を防ぎます。
• インテリジェント制御PLCとタッチスクリーンを備え、遠隔監視や故障自己診断に対応し、オペレーターは輸送状況をリアルタイムで監視できます。
• 低エネルギー消費設計:最適化されたパイプライン配置と効率的な空気供給装置が採用されており、従来の方法と比べてエネルギー消費を約20%削減しています。
• 高い適応性: パウダーが吸湿や摩耗しやすい特性に対応するため、耐摩耗性エルボーと耐湿気源処理モジュールを選定し、機器の寿命を延ばしています。

システム導入後、顧客からの報告では粉塵排出量が90%以上減少し、設備の故障率は月に1回未満に減少し、年間メンテナンスコストは15万元以上削減され、24時間連続で安定した輸送が実現し、後部生産ラインの原材料供給を強く支えました。