東莞の電子材料会社は、生産中に原材料サイロから生産ラインの複数の供給ポイントへナノシリカ粉末を輸送する必要があります。 当初は手動の取り扱いと開放式リフティング設備を使用していましたが、粉塵の拡散や資材の損失などの作業環境の問題に直面し、手作業による生産効率が制限されていました。 徹底的な調査の結果、同社はHead Powderが提供する負圧空気式輸送システムを選び、完全に密閉され、自動化され、低損失の粉末輸送ソリューションを実現しました。

顧客の不満点

1. 深刻な粉塵汚染:ナノシリカ粉末は粒子が小さく軽量であるため、取り扱いや排出時に粉塵が発生しやすく、作業場の空気質に影響を与えるだけでなく、作業員の健康リスクにもなります。
2. 高い材料損失:オープン輸送方式は粉末が輸送中に漂流し滞留し、年間損失率が5%を超えて生産コストが増加します。
3. 生産効率の制限:手作業の取り扱いは遅く、連続的な給餌が困難で、頻繁な手作業清掃には多くの人手作業が必要となり、安定的かつ連続的な給餌の需要を満たすことが不可能です。
4. 頻繁な機器詰まり:ナノ粉末は水分を吸収し凝集しやすいため、従来の機械式輸送機器は詰まりが頻繁に起こり、メンテナンスのための頻繁な停止時間を生みます。

製品の利点

これらの課題に対応するため、海德粉末は東莞企業向けに負圧空気輸送システムを設計・導入しました。具体的な利点は以下の通りです。
1. 完全密閉負圧輸送:負圧抽出方式を採用し、輸送パイプライン全体を負圧状態に保つ。密閉されたパイプライン内で粉末が流れ、発生源からの粉塵漏れを防ぎ、作業場環境を大幅に改善します。
2. 低損失と高効率:システムは安定的に動作し、輸送中にほとんど材料残留物がなく、損失率は0.5%未満に抑えられます。 同時に、複数の送料ポイント間での自動切り替えが可能で、1時間最大2トンの輸送能力を持ち、生産効率を向上させています。
3. インテリジェント制御および詰まり防止設計:PLC自動制御システムを搭載し、パイプラインの圧力、材料レベル、流量をリアルタイムで監視でき、逆吹き洗浄機能も備えて粉体の蓄積や詰まりを効果的に防ぎ、人の介入やメンテナンスのダウンタイムを削減します。
4. 強い適応性と容易なメンテナンス:このシステムはナノシリカの物理的特性に最適化されており、耐摩耗パイプラインと専用のシーリングバルブを用い、20~100nmの粒子サイズ、0.1~0.4g/cm³の粉末を取り扱うことができます。 モジュール構造により、日々のメンテナンスが簡単かつ迅速に行われ、運用および保守コストを削減します。