湖北省咸寧のリチウム電池原材料生産基地では、従来の手動取り扱いや半自動化設備は、粉塵の逃げ出し、効率の変動、高いメンテナンスコストなどの問題を抱え、多くの材料輸送の課題に直面しています。 これらの実務的な課題に対応するため、ハイデパウダーは完全自動化のパイプライン輸送システムを提供し、リチウム電池の原材料を倉庫から生産ラインまで、密閉され、賢く、低損失で連続的かつ安定的に輸送しています。

プロジェクトの背景

このリチウム電池原材料プロジェクトは、陰極材料、負極材料、補助材料など様々な粉末材料を扱っています。 生産初期段階で、顧客は元の搬送方法が工場内の過剰な粉塵濃度を引き起こしただけでなく、手動ミスによるバッチの精度の不安定さや設備の故障率が高まり、全体の生産能力に影響を及ぼしていることを発見しました。 企業は環境保護、高精度、低運用コストのバランスを取った輸送ソリューションを緊急に必要としています。

コアソリューション

Head Powderは、材料特性(粒子サイズ、流動性、研磨性など)および現場の空間配置に基づいて、完全自動の密閉パイプライン輸送システムを設計しました。 このシステムは空気圧輸送原理とインテリジェント制御モジュールを組み合わせ、給油、輸送、計量から粉塵除去までの全プロセス自動化を実現しています。 主な設備にはロータリーフィーダー、サイロポンプ、パイプライン指向弁、パルス集塵機、中央制御システムが含まれます。すべてのユニットは密閉された配管で接続され、粉塵漏れを防ぎます。

製品の利点

お客様の課題に対応するために、このソリューションは以下の価値を提供します。

• 環境遵守:完全に密閉された輸送機で、粉塵漏れがなく、環境規制要件を満たしています。
• 精度向上:PLCと計量モジュールの連携により、バッチングの精度は±0.5%以内に安定します。
• 労働削減:資材投入から工場納品まで1~2名の検査員で十分であり、人的介入を最小限に抑えます。
• 通常運転:パイプラインの摩耗部分には耐摩耗ライニングが使用され、ダウンタイムとメンテナンス時間を短縮します。
• 省エネかつ効率的:システムは需要に応じて始動・停止し、従来の機械式輸送と比べて約20%のエネルギー消費削減を実現します。

応用効果

プロジェクト開始後、クライアントの工場ではPM2.5濃度が大幅に低下し、材料損失率は元の2%から0.3%未満に低下し、生産ライン全体の効率は約15%向上しました。 同時に、自動測定・記録機能により、顧客の品質トレーサビリティシステムはより堅牢です。 この完全自動パイプライン輸送システムは、湖北省咸寧地区におけるリチウム電池原材料輸送の基準となる事例となっています。