四川省宜賓市の特殊な電子材料生産プロジェクトでは、クライアントがシリコンマイクロパウダーの輸送エンジニアリングシステムを構築する必要がありました。 高付加価値の粉末材料であるシリコンマイクロパウダーは非常に厳格な純度が求められます。混入する異物は製品の格下げや廃棄につながる可能性があります。 顧客の元の搬送方法には、粉塵漏れや交差汚染などの問題があり、内部残留物の清掃が難しく、製品の適性率や生産効率に深刻な影響を及ぼしました。

顧客の痛点分析

1.高純度要件下での汚染リスク:シリコンマイクロパウダー粒子は非常に微細であり、従来の輸送装置は運転中に金属摩擦の破片やゴムの摩耗粒子、その他の異物を容易に発生させ、直接的に材料を汚染します。
2.シール性能の不十分:通常の配管接続部の密閉不良や粉塵漏れは、材料廃棄物だけでなく作業場環境を汚染し、クリーンな生産要件を満たすことを困難にしています。
3.清掃やメンテナンスは難しいです輸送システムの内部構造は複雑で、残留材料を完全に除去するのが難しく、バッチ切り替え時に交差汚染が発生しやすく、製品の品質安定性に影響を及ぼします。
4.エネルギー消費と効率は相反しています:元の設備は低速輸送で汚染のない作業を実現していましたが、生産能力が制限され、前線生産ラインの高速送料需要に対応できませんでした。

ヘッドパウダーソリューションと利点

これらの課題に対応するため、Head Powderはプロジェクト向けに高純度で汚染のない密閉輸送システムをカスタマイズし、機器の選択や材料の選定から制御方式に至るまで最適化しました。

完全密閉型配管設計シームレスなステンレス鋼管と専用のシーリング継手を使用し、システム内部にわずかな負圧または正圧を維持してほこりの逃出を防ぎ、外部の空気や不純物の侵入を防ぎ、工程全体を通じて清潔な環境を確保します。

高純度の材料と低摩耗プロセス: 材料と接触するすべての部品は食品グレードまたは電子グレードのステンレス鋼(例:304L/316L)で作られており、内壁は摩擦係数を抑えるために精細に研磨されています。 特別に設計されたエルボーやバルブと組み合わせることで、材料への衝撃や摩耗を減らし、発生源からの金属異物の発生を制御します。

インテリジェントな洗浄と迅速な生産切り替え: このシステムは自動パージおよびパルスバックブロー機能を統合し、バッチ間のパイプラインの包括的な清掃を可能にします。 モジュール構造により分解やメンテナンスが容易になり、生産の切り替え時間を従来の機器の3分の1に短縮し、交差汚染を効果的に防いでいます。

効率的で省エネの輸送空気圧輸送原理を採用し、空気流量と濃度比を正確に調整し、材料の完全性を確保しつつ安定かつ効率的な輸送を実現しています。単一ラインの処理能力は5トン/時を超え、全体のエネルギー消費を約25%削減します。

現在、このプロジェクトは無事に稼働を開始しています。顧客からの報告によると、製品の純度は99.9%を超え、工場の粉塵濃度は検出限界を下回り、連続運転の信頼性も期待を上回っており、業界における高純度粉末輸送の基準となるケースとなっています。