内モンゴルの赤峰にある新エネルギー材料会社は、主にリチウム電池陰極材料および前駆体の製造に従事しています。 同社の粉末原料は、輸送、給料、輸送段階での静電気の蓄積、粉塵漏れ、交差汚染の深刻なリスクに直面しています。 安全な生産と製品品質を支援するため、同社はハイデパウダーにリチウム級粉末用の静電気防止シール輸送システムの設計と実装を依頼し、原材料サイロから生産設備までの完全密閉、低粉塵、安全かつ防爆性のある材料流を実現しました。

顧客の不満点

リチウムバッテリー粉末(リン酸鉄リチウム、三元前駆体など)は細かく、フラッターが起こりやすく、静電気に感度の高い材料です。 顧客は既存のオープンコンベヤープロセスで複数の課題に直面しました:
•静電気による安全危険:火薬とパイプ壁の高速摩擦は静電気を発生させ、局所電位は数千ボルトに達し、着火のリスクがあります。
•粉塵漏れと損失:従来のスクリューや空気圧輸送は密閉が不十分で、現場に過剰な粉塵濃度や深刻な材料廃棄物を引き起こします。
•品質の変動外部の湿気と混入した不純物は粉末の水分や金属異物を増加させ、バッテリーグレード製品の一貫性に影響を与えます。
•環境遵守圧力:粉塵排出は地域の環境保護基準を満たしておらず、是正の圧力に直面しています。

ヘッドパウダーソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは以下の主な特徴を持つカスタマイズされた静電気防止密閉リチウムバッテリー粉末輸送プロジェクトを提供しています。

1. 粉塵漏れを防ぐための完全密閉型パイプチェーン輸送

パイプチェーンコンベヤーと専用のシーリングリングを組み合わせることで、輸送経路全体の漏れ率は0.01%未満に抑えられます。 材料は密閉されたパイプライン内のチェーンプレートによって滑らかに押し込まれ、空気圧輸送による粉塵や粒子の破損を防ぎます。

2. インテリジェントな静電気防止設計

すべてのパイプとチェーンプレートは導電性ポリマーまたは金属ライナーを使用し、システムの接地抵抗は4Ω未満です。 また、静電気電圧をリアルタイムで監視する内蔵静電気放電装置も備えています。閾値を超えると、自動的に音声および視覚アラームを作動させ、連携して減速し、発生源での静電気スパークリスクを排除します。

3. 低せん断・低温揚力輸送

輸送速度は0.1~0.5 m/sで制御され、材料と管壁間の摩擦は最小限、温度上昇は5°C未満、リチウム電池粉末の結晶構造と含水量を保護し、バッチの安定化に寄与します。

4. モジュール統合とインテリジェント制御

このシステムはPLCの自動制御、リモート監視、データ記録をサポートし、顧客のMESシステムと統合可能です。 また、クイックウォッシュインターフェースとクイックインストールフランジを備えており、生産変更時にさまざまな粉末を切り替えやすくし、交差汚染を軽減しています。

プロジェクト開始後、現場の粉塵濃度は0.5 mg/m³を下回り、静電気事故は排除され、材料損失は約3%減少、製品通過率は99.2%に上昇し、環境検査に合格し、赤峰地域におけるリチウム電池材料輸送の実証プロジェクトとなりました。