湖南省朱州にある化学会社は主にシリカの生産と加工を行っています。 高付加価値の粉末材料として、ホワイトカーボンはゴム、プラスチック、コーティングなどの産業で広く使用されています。 しかし、細かい粒子サイズ、持ち上げの容易さ、水分吸収性から、従来のオープンタイプ輸送プロセスでは粉塵汚染、材料廃棄物、環境遵守の不備といった問題に直面しています。 同社の当初の搬送方法は手動で単純な空気式輸送を組み合わせており、現場にひどい粉塵が発生し、労働者の労働衛生リスクが著しく、材料損失率が5%を超えていました。 生産環境と運用効率の向上のため、同社は無塵で密閉された自動輸送システムの導入を決定しました。

顧客の不満点

事前調査の際、ハイデパウダーの技術チームはクライアントの主要な課題を特定しました。

• 粉塵漏れと環境圧力超細かい白色二酸化炭素粉塵が作業場や周辺に拡散し、大気質が低下し、環境保護当局から罰則が科される。
• 高い物質損失:開放給餌や移送中の物資の飛沫があり、年間損失は100万元を超えるコストに相当する統計を示しています。
• 労働者の健康リスク白色二酸化炭素粉塵への長期曝露は呼吸器症状を引き起こしやすく、離職率を上げ、採用を困難にします。
• 肉体労働への高い依存輸送プロセスには専任の人員が必要であり、その結果、労働集約度が高く、上流・下流のプロセスと自動的に接続できず、生産能力が制限されます。

製品優位性—ハイデ粉末ソリューション

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはシリカ輸送用の無塵封閉および完全装備機器を一式提供し、原料サイロからバッチ、混合、包装に至るまでの全工程で密封かつ自動化された作業を可能にします。 主な特徴は以下の通りです:

• 完全密閉パイプライン輸送ステンレス製のパイプと高度に気密性の高いロータリーバルブおよびバタフライバルブを使用し、システム内部にわずかな負圧を維持して粉塵漏れを防ぎ、現場の粉塵濃度は1mg/m³未満です。
• 低消費かつ省エネ設計:空気源と供給経路の最適化により、従来のシステムと比べて単位材料あたりのエネルギー消費が20%以上削減されます。 より正確な計量モジュールと組み合わせることで、材料損失率は0.5%以内に抑えられます。
• インテリジェント制御と監視:P LC+HMI制御システムは、材料レベル、圧力、流量をリアルタイムで監視し、リモートの始動・停止および故障アラームをサポートし、手動介入を減らし、上流および下流プロセスとの連携を可能にします。
• 衛生面と簡単なメンテナンス:パイプラインの内壁は材料の残留を防ぐためにミラー仕上げに磨かれています。 クイックリリース構造により、清掃やメンテナンスが容易になり、ダウンタイムやメンテナンスを大幅に短縮します。

システムが稼働した後、顧客の作業場環境は大幅に改善され、現地の環境検査に合格しました。 材料損失の削減は年間約80万元のコストを直接節約します。 自動化の進展により生産ラインの能力は倍増し、オペレーター数は3人削減されます。 堅実なプロセス設計と成熟したエンジニアリング経験を活かし、ハイデパウダーはシリカ産業向けに複製可能なダストフリー輸送モデルを提供しています。