山東淄博の石英マイクロパウダー加工会社では、元々の材料搬送方法は手動取り扱いとオープンリフトに依存していましたが、これは非効率的であるだけでなく、深刻な粉塵排出を引き起こし、作業環境に影響を及ぼし、作業者の健康にも脅威をもたらしました。 生産ラインの拡張と環境改善のニーズに応えるため、同社はHead Powderに、粉砕作業場から貯蔵サイロへの石英微粉末を正確かつクリーンに移送するための密閉空気圧輸送システムの設計・構築を依頼しました。

顧客の不満点

顧客が直面する主な問題には、まず輸送中の粉塵漏れがあり、工場エリアが環境保護基準を満たしていないこと; 第二に、手作業の取り扱いや多段階の移動は重大な材料損失と製品の品質不安定を引き起こします。 第三に、従来の機械式輸送設備は頻繁なメンテナンスと長時間のダウンタイムが必要であり、全体の生産能力に影響を及ぼします。 第四に、自動化制御方法が不足し、手動操作に依存しているため、労働コストが高く効率化の困難さが生じています。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは圧縮空気を動力源として用いる密閉式空気圧輸送技術を完全採用し、完全密閉型パイプラインを通じて石英マイクロ粉末の垂直および水平輸送を実現しています。 システムには自動除塵装置と圧力監視モジュールが装備されており、粉塵漏れゼロを確保しています。 低速・高濃度の搬送プロセスを用いて、材料の破砕速度を低減します。 統合されたPLCインテリジェント制御により、ワンタッチの始動・停止、故障警報、リモート操作・保守が可能です。 このソリューション全体により、輸送効率が40%向上し、工場内の粉塵濃度を国家環境基準を下回り、手作業の介入が減少し、運用コストの削減に貢献しました。