구이저우 쭌이의 한 대형 산업 기업에서 활성탄 배기 가스 주입 시스템은 환경 탈황 및 탈질화 공정의 핵심 연결고리입니다. 그러나 전통적인 이사 방식은 오랫동안 재료 막힘, 큰 계량 편차, 잦은 유지보수 등 배기 가스 정화 효율과 장비 운영 안정성에 직접적인 영향을 미치는 문제에 직면해 왔습니다. 이러한 실질적 과제를 해결하기 위해, Head Powder는 수년간의 공압식 이송 기술을 활용하여 자재 취급의 주요 문제를 해결하는 완전한 활성탄 주입 가스 이송 프로젝트를 맞춤 설계했습니다.

고객 요구와 핵심 고충

회사의 원래 활성탄 주입 시스템은 단순한 기계적 운반을 사용했는데, 이로 인해 활성탄 분말이 파이프라인 내에서 쉽게 습기와 결핵이 되어 운송에 방해가 생겼습니다; 동시에 주입량의 변동이 15%를 넘어 배기가스 조건 변화를 맞추기 어렵게 만들어 탈황제의 폐기물 또는 과도한 배출이 발생합니다. 또한 수작업 점검과 청소가 빈번하며, 장비 고장률이 오랜 기간 높게 유지되어 생산 라인의 연속 운영을 심각하게 제한합니다.

해결책 및 기술적 장점

하이데 파우더의 활성탄 배기가스 주입 및 이송 완전 프로젝트는 저압 연속 공압 이사 기술과 고정밀 계량 및 계량 모듈을 결합한 것입니다. 전체 시스템은 밀폐된 저장 탱크, 공기 소스 처리 장치, 전달 파이프라인, 지능형 인젝터, PLC 제어 캐비닛으로 구성되어 있습니다. 유동화 및 막힘 방지 설계를 최적화함으로써 활성탄 분말은 파이프라인 내에 균일하게 현탁되어 침착 및 교량 현상을 제거합니다. 자동 제어 시스템은 온라인 배기가스 모니터링 데이터를 기반으로 실시간으로 주입량을 조절하여 탈황 효율을 목표 범위 내에서 안정적으로 유지하면서 수동 개입의 필요성을 줄입니다.

애플리케이션 효과성과 고객 피드백

프로젝트가 시작된 후 활성탄 운송의 안정성이 향상되어 주입 부피 변동이 ±3% 이내로 통제되었습니다; 시스템은 6개월 이상 끊김이나 정지 없이 연속 운영되고 있습니다; 유지보수 업무량은 약 70% 감소합니다. 고객은 이 장비가 환경 배출 기준 준수를 지원할 뿐만 아니라 전체 운영 비용을 절감하여 유사한 배기가스 처리 프로젝트에 신뢰할 수 있는 기술적 참고 자료를 제공한다고 밝혔습니다.