윈난 쿤밍에 위치한 고형 폐기물 처리 회사는 분말 운송 과정에서 오랫동안 먼지 오염 문제에 직면해 왔습니다. 이 기업의 실제 작업 조건을 바탕으로 당사는 고형 폐기물 분말 방진 운송 프로젝트를 설계 및 실행하였습니다. 밀폐된 운반 시스템과 음압 먼지 제거 기술을 결합하여 저장 사일로에서 터미널 장비로 분말을 무분간 이동하는 것을 달성했습니다. 프로젝트가 가동된 후 현장 환경이 크게 개선되었고, 분진 배출 농도는 국가 기준 이하로 유지되었습니다.

고객의 고충

초기 운반 과정에서 고객은 분말 이동을 위해 개방형 벨트나 간단한 파이프라인을 사용했는데, 이로 인해 배출점, 전달 지점, 파이프라인 인터페이스에서 미세한 분말이 다량 누출되었습니다. 작업장에는 먼지가 가득 차 있고, 작업자는 작업 중 방진 마스크를 착용해야 하며, 장비 표면은 심한 먼지로 덮여 있어 유지보수 비용이 증가할 뿐만 아니라 먼지 축적로 인한 장비 고장도 자주 발생한다. 동시에 회사는 환경보호 당국의 규제 압력에 직면해 있으며, 먼지 문제를 시급히 해결해야 하는 상황에서 먼지 발생원을 통제할 해결책이 긴급히 필요하다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 저희는 다음과 같은 종합적인 솔루션을 제공합니다:

• 완전 밀폐된 컨베이어 링크: 공기 이전기와 파이프 체인 이송을 결합한 밀폐 시스템을 사용하며, 모든 이음부에 밀봉 개스킷과 빠른 설치 클램프를 설치해 누수 지점을 제거합니다.
• 음압 먼지 제거 연관: 펄스 역방향 먼지 수집기는 배출 지점과 사일로 상단에 설치되어 운반 시스템과 동기화하여 시작과 정지하며, 에스페리어스 먼지를 수집 및 재사용하여 저배출을 달성합니다.
• 지능형 제어: PLC 자동 제어 시스템을 탑재하여 파이프라인 압력, 재료 수준, 집진기 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 공정 매개변수는 이상 발생 시 자동으로 조정되어 연속적이고 안정적인 재료 공급을 지원합니다.
• 모듈러 설계: 장비는 현장 조립을 위해 조립 모듈을 사용하여 가동 중단 시간을 줄이고 이후 확장 또는 이전을 용이하게 합니다.

적용 효과

프로젝트가 시작된 후 현장 내 먼지 농도는 원래 12 mg/m³에서 2 mg/m³ 이하로 떨어져 작업장 가시성이 개선되고 근본적으로 작업 환경이 개선되었습니다. 장비 전력 소비는 전통적인 공기 컨베이어 시스템보다 약 18% 낮으며, 정비 주기가 6개월 이상 연장됩니다. 이 사건은 지역 고형 폐기물 산업에서 먼지 방지 및 분말 운반 시범 프로젝트로 자리 잡아 환경 보호 부서와 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.