충칭 완저우에 위치한 한 화력 발전 회사의 보일러 탈황 시스템에서 석회석 분말은 핵심 탈황제로 작용하며, 그 운반 효율과 안정성은 탈황 효과와 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 회사의 원래 운반 방식은 수동 조작과 단순한 기계에 의존했으나, 점점 더 엄격한 환경 보호 및 생산 능력 요구를 충족할 수 없었습니다.

고객의 고충

회사는 탈황 분말 운송 과정에서 여러 도전에 직면해 있습니다:
1. 낮은 수동 급료 효율, 높은 노동 집약, 그리고 쉽게 분말이 흩어져 원자재 낭비가 발생함;
2. 현장 내 심한 먼지 날림은 작업 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 산업 보건 및 안전 위험도 초래합니다;
3. 전달량을 정확히 조절할 수 없어 탈황제 용량에 큰 변동이 발생하고 탈황 효과의 안정성에 영향을 미친다;
4. 높은 장비 고장률, 잦은 점검, 그리고 지속적으로 높은 운영 비용.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 프로젝트를 위해 완전 자동 분말 공압식 운반 시스템을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 밀폐된 파이프라인 이송을 사용하여 저장 사일로에서 보일러 탈황 타워까지 완전 자동화된 제어를 가능하게 하며, 수동 개입이 필요 없습니다. 또한 비교적 정확한 계량 및 가변 주파수 조절 기능을 갖추고 있어 보일러 부하에 따라 운반 부피를 실시간으로 조절하고 안정적인 탈황기 투여를 지원합니다. 또한 펄스 먼지 제거 장치를 통합하여 먼지 누출을 효과적으로 억제하고 현장 환경을 개선합니다.

적용 효과

프로젝트 시행 후 회사의 탈황 분말 운반 효율이 크게 향상되었고, 인건비가 약 70% 감소했으며, 분말 손실이 1% 미만으로 감소했고, 탈황제 투여 편차도 ±2% 이내로 통제되었습니다. 현장 먼지 농도는 국가 산업보건 기준을 충족하고, 장비는 안정적으로 작동하며, 유지보수 주기가 6개월 이상으로 연장됩니다. 전체 탈황 시스템은 보다 원활하게 작동하며, 환경 배출 지표도 계속 기준을 충족하고 있습니다.