저장성 닝보에서 밀가루 위생 음압 공급 프로젝트는 하이데 파우더가 시행하고 있습니다. 밀가루 가공 산업의 청결, 폭발 방지, 재료 손실 방지 요구사항을 충족하기 위해 완전한 공압식 이송 솔루션을 제공했습니다. 이 시스템은 완전 밀폐형 음압 이송 기술을 사용하여 먼지 누출을 효과적으로 방지하고, 생산 환경이 식품 위생 기준을 충족하도록 돕고, 재료 운반 효율을 높이며 운영 비용을 절감합니다.

고객의 고충

밀가루 가공 과정에서 전통적인 기계적 운반 방식은 다음과 같은 주요 문제에 직면합니다: 첫째, 재료 노출로 인해 먼지 오염이 발생하여 작업장 위생에 영향을 미칠 뿐만 아니라 먼지 폭발 위험도 있습니다; 둘째, 운반 단계에서 밀가루 잔여물과 응집이 낭비를 유발하는 큰 손실이 발생한다; 셋째, 장비 세척이 어려워 식품 산업의 위생 및 생산 교체 요구를 충족시키기 어렵습니다; 넷째, 낮은 운송 효율, 불충분한 자동화, 그리고 잦은 수동 개입.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더가 제공하는 음압 운반 솔루션은 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다:

• 완전 밀폐형 음압 전달: 시스템은 음압 상태에서 작동하여 재료가 외부 환경과 접촉하지 않도록 하고, 먼지 누출을 방지하며, 폭발 위험을 제거하고, 작업장을 청결하게 유지합니다.
• 위생 설계: 파이프라인과 장비 내부 벽은 식품용 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 모서리나 잔여물이 없는 광택 처리된 표면을 갖추고 있습니다. 온라인 세척을 지원하며 식품 산업의 잦은 제품 교체 및 위생 인증 요건을 충족합니다.
• 저손실 이송: 부드러운 음압 공기 흐름은 밀가루의 파손과 결핵을 줄여 운송 중 재료 손실을 극히 낮은 수준으로 유지하고 원료 활용도를 향상시킵니다.
• 지능형 제어: 통합 자동화 제어 시스템은 운반 압력, 유량, 장비 상태를 실시간으로 모니터링하여 원격 운용 및 고장 경고를 가능하게 하고, 수동 개입을 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다.

이 프로젝트는 저장성 닝보의 제분소에서 성공적으로 가동되어 안정적으로 운영되고 있습니다. 고객들은 작업장 먼지 농도가 크게 감소했고, 자재 손실이 40% 이상 감소했으며, 세척 및 생산 전환 시간이 60% 단축되었고 전체 운영 비용이 크게 최적화되었다고 보고했습니다. 하이데 파우더는 기술 혁신을 통해 식품 산업이 친환경적이고 안전하며 효율적인 생산 전환을 달성할 수 있도록 계속 지원할 것입니다.