허베이성 청더에서 리튬 배터리 양극 분말의 질소 보호 운송 사례 연구
리튬 배터리 양극 재료 생산 공정에서 분말 운반 단계는 제품 품질과 생산 안전성과 직접적으로 관련이 있습니다. 허베이성 청더에 위치한 리튬 배터리 양극 소재 전문 회사는 높은 산화 위험, 심각한 먼지 분산, 상당한 재료 손실 등 분말 운송 과정에서 어려움을 겪고 있습니다. 헤드 파우더는 이러한 문제를 해결하기 위해 질소 보호 운송 시스템을 맞춤 제작했습니다.
고객의 고충

회사의 원래 공압 운반 시스템은 공기를 운송 매체로 사용하여, 양극 분말이 운송 중 산소와 접촉하여 표면 산화를 일으키고 배터리 재료 성능에 영향을 주었습니다; 동시에 개방형 시스템은 미세먼지를 발생시켜 작업장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 자재 낭비와 그에 따른 가공 비용을 증가시킵니다. 또한 전통적인 운반 방식은 유량을 정확히 제어할 수 없어 생산 안정성이 부족합니다.
헤드 파우더 솔루션

Head Powder는 고객의 실제 작업 조건에 맞춘 완전 밀폐 질소 보호 공압 운반 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 공기 대신 고순도 질소를 동력 매체로 사용하여 산소를 원천에서 격리하여 분말이 운송 중 불활성 가스에 의해 보호되도록 하여 산화와 열화를 효과적으로 방지합니다. 이 파이프라인은 마모 방지 및 밀폐 설계를 특징으로 하며, 지능형 압력 모니터링과 자동 질소 보충 장치를 갖추고 시스템 내 미세 양압을 유지하고 외부 공기의 유입을 방지합니다. 동시에 자동 제어 시스템이 통합되어 보다 정확한 급식, 유량 조절, 원격 모니터링을 가능하게 하여 생산 연속성과 안정성을 향상시킵니다. 업그레이드 후 재료의 산화율은 무시할 수 있을 정도로 낮아졌고, 먼지 배출은 거의 0에 가까웠으며, 연간 재료 손실 및 처리 비용 절감도 기대를 초과했습니다.
적용 가치

이 사건은 리튬 배터리 양극 재료 분야에서 질소 보호 운반 시스템의 적응성과 신뢰성을 완전히 검증합니다. 목표 설계를 통해 하이데 파우더는 고객이 청정 생산, 품질 개선, 비용 절감, 효율성 향상 등 여러 목표를 달성하도록 돕고, 유사 기업에 복제 가능한 기술 경로를 제공합니다.