한 희토류 소재 회사는 구이저우 구이양에 위치한 생산 기지에서 오랫동안 희토류 분말의 가공 및 준비에 종사해 왔습니다. 회사는 여러 화약 생산 라인을 보유하고 있지만, 화약 운송 과정에서 희토류 화약은 화학 활성이 높고 기존 항공 운송 중 산화 반응에 취약하여 제품 순도 저하, 색상 저하, 먼지 폭발 등의 안전 위험을 초래합니다. 따라서 기업들은 분말 품질과 생산 안전성을 지원할 신뢰할 수 있는 밀폐 운반 시스템이 시급히 필요합니다.

고객의 고충

희토류 분말은 운송 과정에서 다음과 같은 주요 문제에 직면합니다: 첫째, 공기 중 산소와 수분과 접촉한 후 표면이 빠르게 산화되어 이후 소결 및 자기 특성에 영향을 미쳐 배치 품질이 불안정해집니다; 둘째, 희토류 분말은 입자 크기가 미세하고 밀도가 낮아 전통적인 공압 운반 과정에서 먼지를 쉽게 발생시켜 환경을 오염시키고 재료 손실을 증가시킵니다; 셋째, 운반 시스템 내에 남아 있는 잔류 산소가 분말을 점화시켜 폭발 위험을 초래할 수 있습니다; 넷째, 기존 장비는 완전 밀폐 운전을 달성할 수 없으며, 빈번한 수동 청소가 필요해 생산 효율성과 근로자 건강에 영향을 미칩니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 비활성 가스 공급 시스템을 맞춤화했습니다. 이 시스템은 고순도 질소를 운송 매체로 사용하여 산소와 수분을 원천으로부터 분리하고 희토류 분말 산화를 효과적으로 억제합니다; 이 파이프라인은 고도로 밀폐된 구조를 채택하며, 압력 모니터링 및 자동 보급 장치가 결합되어 시스템 내 안정적인 비활성 대기를 유지합니다; 사이클론 분리 및 주머니 먼지 제거 모듈을 갖추고 99.5% 이상의 물질 회수율로 효율적인 가스-고체 분리를 달성; 전체 시스템은 PLC로 자동 제어되며, 원격 모니터링과 매개변수 조정을 지원하여 수동 개입 빈도를 줄입니다. 이 솔루션을 통해 회사는 희토류 분말 품질의 일관성을 높일 뿐만 아니라 먼지 폭발 위험을 없애 청정하고 안전하며 연속적인 생산을 달성합니다.