내몽골 바오터우에 위치한 한 화학 기업은 포장 분말 운반 과정에서 여러 도전에 직면했습니다: 전통적인 기계 운반 방식은 먼지 누출, 높은 재료 손실, 잦은 장비 막힘, 낮은 수동 작업 효율성 등으로 인해 연속 생산 요구를 충족하기 어려웠습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 밀봉된 파이프라인을 통해 분말 재료를 자동화되고 깨끗하게 이동할 수 있는 공압식 운반 시스템을 맞춤화하여 생산 안정성과 환경 보호를 향상시켰습니다.

고객의 고충과 해결책

회사의 원래 운반 방식은 버킷 호이스트와 스크류 컨베이어에 의존했으나, 이로 인해 작업 중 과도한 먼지 농도를 발생시켜 자재 낭비뿐만 아니라 작업장 환경도 악화시키고 작업자 건강에도 위협이 되었습니다. 동시에, 포장 분말 부착으로 인해 세척 시 장비가 가동이 중단되기 쉽고, 이는 높은 유지보수 비용이 발생하고 전체 생산 능력에 영향을 미칩니다. 하이데 파우더는 양압 고밀도 상 운반 원리를 이용한 공압식 이송 기술을 도입했습니다. 밀봉된 파이프라인 내에서 물질이 저속과 고농도로 흐르며, 먼지가 발생 원인에서 유출되는 것을 방지합니다. 지능형 제어 시스템은 완전 자동 시작-정지 및 유량 조절을 가능하게 하여 수동 개입의 필요성을 줄입니다.

제품 장점

이 화학 기업의 특정 작업 조건을 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 기술적 솔루션을 제공합니다:

• 밀폐 운송: 완전 밀폐형 배관 시스템과 효율적인 먼지 제거 장치가 결합되어 누출을 방지하며, 현장 먼지 농도는 산업 환경 기준을 이하로 유지합니다.
• 지능형 제어PLC와 터치스크린을 갖추고 원격 모니터링과 고장 자가 진단을 지원하여 운영자는 실시간으로 운송 상태를 모니터링할 수 있습니다.
• 저에너지 소비 설계: 최적화된 배관 배치와 효율적인 공기 공급 장비를 사용하여 기존 방식에 비해 약 20% 에너지 소비를 줄입니다.
• 높은 적응력: 포장 분말이 습기 흡수와 마모에 취약한 특성을 해결하기 위해, 마모 저항성 엘보우와 방습 공기 공급 처리 모듈을 선택하여 장비 수명을 연장합니다.

시스템 가동 후 고객들은 먼지 배출이 90% 이상 감소했고, 장비 고장률이 월 1회 미만으로 감소했으며, 연간 유지보수 비용이 15만 위안 이상 절감되었고, 24시간 연속 안정적인 운송이 이루어져 후방 생산 라인의 원자재 공급을 강력히 지원했습니다.