고무 및 탄소 흑색 가공 분야에서 재료 운송 중 먼지 누출과 손실은 생산 환경과 비용 통제에 영향을 미치는 핵심 문제였습니다. 저장성 타이저우의 한 고무 회사는 하이데 파우더가 설계한 누출 없는 완전 운반 프로젝트를 도입하여 탄소 흑 물질의 밀봉되고 효율적인 전송을 성공적으로 달성했으며, 유사한 산업 시나리오에 재사용 가능한 기술 솔루션을 제공했습니다.

사건 요약

이 프로젝트는 고무 제품 생산에 중점을 둔 저장성 타이저우에서 건설 중입니다. 이 프로젝트의 핵심은 탄소 흑색 원자재를 저장 구역에서 하류 혼합 구역으로 안전하게 그리고 누수 방지 방식으로 운송하는 것입니다. 현장 작업 조건과 재료 특성을 바탕으로, 하이데 파우더는 공압 이송, 밀폐 이송, 지능형 제어 등 완전한 장비를 제공하여 전 과정 동안 완전 밀폐 운용을 달성합니다.

고객의 고충

리노베이션 전에는 전통적인 개방형 운송 방식을 사용했으며, 여러 가지 어려움에 직면했습니다:

• 심한 탄소 블랙 먼지가 퍼져 작업장 환경이 열악해지고 직원들의 건강 위험이 높아집니다;
• 운송 과정에서 먼지로 인해 자재가 크게 손실되어 원자재 비용이 증가합니다;
• 장비 내부에 자주 쌓이는 먼지는 수동 청소를 위한 생산 중단이 필요하며, 이는 연속 운영 효율에 영향을 미칩니다;
• 원래 시스템에는 자동 모니터링 방법이 없어 배관 막힘이나 자재 누출 같은 문제를 신속히 발견하기 어려웠습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 누수 없는 이송 전체 프로젝트를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

• 완전 밀폐된 파이프라인과 밀폐된 인터페이스 설계는 먼지 누출을 차단하여 작업장 공기를 깨끗하게 유지하는 데 도움을 줍니다;
• 고정밀 무게 및 유량 제어 모듈을 장착해 오차를 극히 낮은 범위 내에 유지하여 재료 낭비를 줄이고;
• 이 시스템은 자동 백블로우 청소와 실시간 압력 모니터링 기능을 통합하여 수동 개입을 줄이고 장비 운영 안정성을 향상시킵니다;
• 모듈식 구조는 이후 확장 및 유지보수를 용이하게 하며, 다양한 생산 능력 요구에 적응할 수 있습니다.