푸젠성 샤먼에서는 플라스틱 펠릿 가공 회사가 자재 운송 중 높은 파쇄율을 겪어 제품 품질과 생산 효율성에 심각한 영향을 미쳤습니다. Head Powder는 맞춤형 저파쇄 운반 시스템 솔루션을 제공하여 이 문제를 해결합니다. 이 솔루션은 운반 경로를 최적화하고, 재료 낙하를 줄이며, 유연한 접촉 부품을 사용하여 운반 중 플라스틱 펠릿의 기계적 손상을 효과적으로 최소화하고, 펠릿의 완전성을 향상시키며, 먼지 발생을 줄이고 작업장 작업 환경을 개선합니다.

고객의 고충

생산 과정에서 고객들은 전통적인 운반 장비가 플라스틱 펠릿에 상당한 영향을 미치고 마찰을 일으켜 균열, 가장자리와 모서리의 결함, 심지어 전체 파손을 유발했으며, 시간이 지나도 파쇄 속도가 높게 유지된다는 사실을 발견했습니다. 이로 인해 원자재 폐기물이 증가할 뿐만 아니라, 이후 처리 단계에서 추가 선별과 재료 반환이 필요해 전체 비용이 증가합니다. 또한, 파쇄로 생성된 미세한 분말은 파이프라인과 장비 내부에 축적되기 때문에 잦은 청소와 상당한 유지보수 작업이 필요합니다. 고객들은 펠릿의 무결성을 크게 보호하면서도 운송 효율을 지원할 수 있는 솔루션을 긴급히 필요로 했습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 저파쇄 운반 공학을 위한 전반적인 솔루션을 설계했습니다. 주요 장점은 공압 및 기계적 운반을 결합하여 고속 충격을 피하기 위해 공기 흐름 속도와 재료-공기 비율을 보다 정확하게 제어할 수 있다는 점입니다; 주요 배출 지점에는 완충 장치와 유연한 라이너가 설치되어 강한 접촉을 줄이고; 파이프라인의 내벽은 마찰 계수를 줄이기 위해 특별한 처리를 거칩니다; 이 시스템은 재료 특성에 따라 자동으로 운반 파라미터를 조정할 수 있는 지능형 속도 제어 모듈을 갖추고 있습니다. 구현 후 고객 현장의 입자 파쇄율은 약 60% 감소했고, 이송 에너지 소비도 동시에 감소했으며, 장비 고장률도 크게 감소하여 안정적이고 연속적이며 저손실 재료 흐름을 달성했습니다.