장시성 신위의 무기 충전재 제조업체 현장에서 하이데 파우더는 음압 공압 이송 시스템 프로젝트를 성공적으로 도입하여 고객에게 효율적이고 깨끗한 분말 재료 이송 공정 솔루션을 제공했습니다. 이 프로젝트는 음압 공압 이송 기술에 의존하여 원자재 사일로에서 생산 라인까지 완전 밀폐된 파이프라인 이송을 달성하여 생산 연속성을 개선하고 작업 환경을 크게 개선했습니다.

고객의 고충

무기 충전재 생산 과정에서 회사는 오랫동안 다음과 같은 도전에 직면해 왔습니다:

• 심각한 먼지 오염:수작업 취급과 개방형 운반은 대량의 미세먼지를 배출하여 작업장 공기질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 직원들의 건강에도 위험을 초래합니다.
• 높은 재료 손실:전통적인 운반 방식은 유출과 잔여물 등의 문제가 있습니다. 무기 충전재는 부가가가치가 높은 재료이기 때문에 손실이 직접 생산 비용을 증가시킵니다.
• 낮은 수준의 자동화:지게차와 수동 취급에 의존하면 공정 연결이 느슨해져 연속 생산이 불가능해지고 전반적인 생산 능력 향상이 제한됩니다.
• 장비 정비 주기:버킷 리프터나 스크류 머신과 같은 기계식 운반 장비는 빠르게 마모되고 자주 재료 막힘을 유발하며, 유지보수 중단은 생산 리듬을 방해합니다.

제품 장점 (솔루션)

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 모든 각도에서 음압 공압 이송 시스템을 최적화했습니다:

• 완전 밀폐형 파이프라인 운송:자재는 음압 상태에서 밀폐된 파이프라인을 따라 이동하여 먼지 누출을 효과적으로 방지하고, 작업장 청결을 개선하며, 습기와 교차 오염을 방지합니다.
• 비교적 정확한 제어와 낮은 손실:이 시스템은 생산 요구에 따라 운반 흐름과 압력을 조절할 수 있는 지능형 제어 장치를 갖추고 있어 재료 손실률을 극히 낮게 유지하고 전체 운영 비용을 효과적으로 절감합니다.
• 고도로 자동화된 연결:이 시스템은 프론트엔드 피딩 및 백엔드 배치 프로세스와의 연동 제어를 달성하며, 원터치 스타트-스톱 및 고장 자가진단을 지원해 수동 개입을 줄이고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.
• 간단한 구조와 쉬운 유지보수:음압 운반 시스템은 복잡한 기계적 변속 부품이 없으며, 주요 마모 부품은 엘보우와 파이프라인입니다. 마모 저항성 설계 덕분에 수명은 수만 시간에 달하며, 일일 유지보수 작업량은 기존 장비보다 훨씬 적습니다.

현재 이 음압 공압 운반 시스템은 장시성 신위에 위치한 고객 현장에서 정상적으로 운영 중이며, 에너지 절감, 배출 저감, 생산 효율성 향상 측면에서 실제 성과는 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 하이데 파우더는 파우더 운반 기술을 계속 심화하여 더 많은 기업에 신뢰할 수 있고 친환경적인 자재 운반 솔루션을 제공할 것입니다.