Een bepaald bedrijf voerde een voorloperpoeder pneumatisch transportproject uit voor een fabrikant van lithiumbatterijmaterialen in Xianyang, Shaanxi. Deze productielijn vereist stabiele transportatie van hoogwaardig lithiumbatterij-voorloperpoeder van de grondstofsilo naar downstreamprocessen, waardoor het systeem volledig afgesloten en lekvrij moet zijn om materiaalverlies en milieuvervuiling te voorkomen. Een bedrijf ontwierp en implementeerde een compleet pneumatisch transportsysteem op basis van de werkomstandigheden ter plaatse, om te voldoen aan de strenge eisen van de klant voor schone productie en materiaalterugwinning.

Pijnpunten voor klanten

Lithiumbatterij-voorloperpoeder wordt gekenmerkt door fijne deeltjesgrootte, gemakkelijke stofvorming en over het algemeen hygroscopiciteit. De oorspronkelijke transportmethode had de volgende problemen: (1) Ernstige materiaallekkage tijdens de overdracht, wat niet alleen ruwe materiaalafval veroorzaakte, maar ook een overmatige stofconcentratie in de werkplaats; (2) Sommige poeders hopen zich op door vochtabsorptie en klontering, wat de uniformiteit van de daaropvolgende reactie beïnvloedt; (3) Frequent onderhoud van apparatuur, korte vervangingscycli van afdichtingen en stilstand die de productiecapaciteit beïnvloeden; (4) Traditionele transportoplossingen kunnen geen nauwkeurige meerpuntsvoeding bereiken, wat leidt tot lage automatisering.

Productvoordelen

Een bedrijf pakte deze pijnpunten aan door een lekvrije pneumatische transportoplossing aan te bieden die negatieve en positieve druk combineert. Gebruikt volledig gesloten leidingen + roterende voeders + hoogefficiënte gas-vaste separatie-units om poederlekkage bij de bron te voorkomen; Het systeem is uitgerust met actieve vochtbestendige stikstofbescherming om het risico op vochtopname effectief te verminderen; Sleutelafdichtingen zijn gemaakt van slijtvaste en corrosiebestendige materialen, waardoor hun levensduur verlengd wordt; Tegelijkertijd maakt geïntegreerde PLC-automatische besturing realtime aanpassing van transportsnelheid en mengverhouding mogelijk, wat zorgt voor stabiele meerpuntvoeding. Na ingebruikname steeg het materiaalterugwinningspercentage tot meer dan 99,5%, de stofconcentratie in de werkplaats lag onder de nationale hygiënenormen en verbeterde de algehele efficiëntie van de apparatuur met ongeveer 30%.