Producent mąki sojowej w Wuzhou, Guangxi, od dawna boryka się z wyzwaniami takimi jak rozpraszanie pyłu oraz trudna kontrola higieny podczas przetwarzania jadalnej mąki sojowej. Head Powder dostosował dla nich projekt inżynierii uszczelnionej sanitacji, skutecznie poprawiając warunki produkcyjne i wspierając jakość produktów poprzez systematyczne rozwiązania.

Tło projektu i potrzeby klienta

Podczas kruszenia, transportu i pakowania mąki fasolowej tradycyjne urządzenia otwarte powodują uniesienie dużych ilości drobnego pyłu, co nie tylko prowadzi do odpadów surowców, ale także poważnie zagraża czystości warsztatu. Przemysł spożywczy ma surowe standardy higieny, a pozostałości kurzu łatwo rozmnażają się mikroorganizmy, co wpływa na przestrzeganie przepisów dotyczących bezpieczeństwa żywności. Klient pilnie potrzebował w pełni zamkniętego, łatwego do czyszczenia systemu obsługi proszków higienicznych dla żywności, aby ograniczyć odpady, poprawić efektywność produkcji i spełnić wymogi regulacyjne.

Roztwory proszku Head'a

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder wdraża w pełni zamknięty pneumatyczny system transportu i automatycznego pakowania. Podstawowe wyposażenie wykonane jest ze stali nierdzewnej 304, a wewnętrzne ściany polerowane do lustrzanego wykończenia. Wszystkie spawy są gładkie i bez martwych narożników, co ułatwia czyszczenie i dezynfekcję. System integruje moduły usuwania pyłu pod ciśnieniem oraz inteligentne moduły sterujące, monitorując ciśnienie i stężenie pyłu w rurociągu w czasie rzeczywistym, pomagając zapobiegać wycieku kurzu w miejscach pracy. Jednocześnie wyposażony jest w programowalny sterownik logiczny (PLC), który umożliwia w pełni zautomatyzowaną pracę przez cały proces, ograniczając ręczną interwencję i poprawiając stabilność produkcji.

Wyniki projektu

Po wdrożeniu projektu stężenia pyłu w warsztatach znacznie spadły, co pomyślnie przeszło przegląd licencji produkcji żywności; Straty materialne zmniejszone o około 15%, przy stabilnej poprawie pojemności; Czas codziennego czyszczenia i konserwacji jest skrócony o prawie 40%, a ogólne koszty operacyjne są skutecznie kontrolowane. Klient w pełni docenił higienę i niezawodność systemu, co uczyniło projekt wzorcowym przykładem zamkniętej transformacji regionalnych proszków spożywczych.