Projekt przeciwkruszenia i transportu cukru Shanxi Taiyuan

W zakładzie przetwórstwa proszku cukrowego w Taiyuan w proszku Shanxi cukier puder, jako materiał o wysokiej wartości dodanej, od dawna boryka się z wyzwaniami takimi jak wysokie tempo kruszenia, poważne emisje pyłu oraz zatory urządzeń podczas transportu. Cząstki cukru pudrowego są drobne i bardzo kruche; tradycyjne mechaniczne metody transportu powodują duże kruszenie, co skutkuje utratą wartości produktu; Jednocześnie rozlanie drobnego proszku powoduje problemy środowiskowe w warsztacie i zwiększa koszty dalszego czyszczenia. Klient chciał znaleźć rozwiązanie inżynieryjne, które skutecznie zmniejszy szybkość kruszenia, jednocześnie zapewniając szczelny, wolny od kurzu i ciągły transport.
Rozwiązania profesjonalne

Aby złagodzić właściwości łatwego rozdrabniania i zapylania cukru, Head Powder dostosowało dla firmy pneumatyczny system transportu antykruszającego. System stosuje zasadę niskociśnieniowego transportu fazowego w gęstej gęstości, precyzyjnie kontrolując prędkość przepływu powietrza oraz stosunek materiał-gaz, pozwalając cukrowi pudrowi poruszać się z niską prędkością i wysokim stężeniem w rurociągu, co zasadniczo zmniejsza kolizje cząstek i tarcie o ściany rury. Wnętrze rurociągu transportowego jest specjalnie wypolerowane i wyposażone w wiele kolanek buforowych, co dodatkowo zmniejsza siłę uderzenia. Dodanie elastycznych urządzeń łączących i zaworów przeciwzgniatkowych w kluczowych miejscach pomaga zapewnić płynny przepływ materiału. Cały system działa w pełni zamkniętym systemie, z precyzyjnym urządzeniem do usuwania i filtracji kurzu z tyłu, co pozwala na brak wycieku kurzu.
Skuteczność i wartość aplikacji

Po wdrożeniu projektu tempo kruszenia cukru w proszku zostało zmniejszone o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi metodami, a integralność cząstek produktu została poprawiona. Środowisko warsztatowe znacznie się poprawiło, a stężenia pyłu spadły poniżej standardów BHP. Jednocześnie wydajność dostarczania jest stabilna, cykle utrzymania systemu są wydłużane, a ogólne koszty operacyjne znacznie obniżone. To rozwiązanie pomaga klientom osiągnąć podwójne cele: czystą produkcję i oszczędność energii, jednocześnie przyczyniając się do jakości.