W zakładzie produkcji materiałów aerożelowych w Ganzhou, prowincja Jiangxi, aby rozwiązać częste problemy rozpraszania lekkich proszków podczas transportu, podawania i pakowania, Head Powder podjęła się tego projektu inżynierii materiałów antymuchowych. Dzięki niskiej gęstości i dużej powierzchni właściwej, proszek aerogelowy łatwo generuje kurz w powietrzu, co nie tylko powoduje marnotrawstwo materiałów, ale także ma trwały wpływ na środowisko produkcyjne, pracę urządzeń oraz zdrowie operatora. Na podstawie dogłębnej analizy właściwości proszku i warunków procesowych, Head Powder zaprojektował i wdrożył systematyczne rozwiązanie materiału przeciwmuchowego, skutecznie kontrolujące ucieczkę pyłu oraz poprawiające czystość i efektywność operacyjną na miejscu.

Analiza punktów bolesnych klienta

Na wczesnym etapie projektu główne problemy klienta koncentrowały się na trzech aspektach: po pierwsze, na poważnej utracie materiału. Ze względu na niezwykle niską masę proszku aerogelowego, wskaźnik strat w przypadku lotnych jackpotów był wysoki przy tradycyjnych metodach pakowania i transportu; Po drugie, nadmierne stężenie pyłu w warsztatach, gdzie drobne cząstki zawieszone przez długi czas zwiększały zużycie sprzętu i zagrożenia dla bezpieczeństwa elektrycznego; Po trzecie, presja na przestrzeganie przepisów rośnie, a standardy środowiskowe i higieniczne coraz bardziej rygorystyczne są w stanie spełnić warunki pracy i wymogi dotyczące emisji i higieny. Klient pilnie potrzebował rozwiązania inżynieryjnego, które mogłoby skutecznie zapobiegać przelatywaniu materiałów bez zakłócania pierwotnego rytmu produkcji.

Roztwory proszku Head'a

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje zintegrowane usługi obejmujące wybór sprzętu, integrację systemów oraz remonty na miejscu. Rdzeniem rozwiązania jest: zastosowanie zamkniętego systemu transportu powietrza, który zastąpi otwarty transfer i ograniczy rozpraszanie proszku u źródła; Wysokowydajne jednostki filtracji i usuwania kurzu są dodawane na kluczowych wlotach i stacjach pakujących, co zmniejsza stężenie pyłu w warsztatach poniżej krajowych norm; W połączeniu z technologią automatycznej kontroli zapewnia płynną regulację przepływu prochu i zapobiega miejscowemu rozprysku spowodowanemu gwałtownymi prądami. Jednocześnie zespół projektowy zracjonalizował układ terenu i zoptymalizował procesy personelu, znacznie zmniejszając ryzyko wycieku proszku i poprawiając efektywność produkcji.

Skuteczność i wartość projektu

Po zakończeniu remontu stężenie pyłu w warsztacie klienta spadło o około 85%, wskaźnik strat materiału spadł do 3%, a jedna zmiana pozwoliła zaoszczędzić ponad dziesięć tysięcy juanów na kosztach prochu. Środowisko operacyjne znacznie się poprawiło, a jednocześnie zmniejszono presję na zdrowie pracowników i utrzymanie sprzętu. Począwszy od tego projektu w Ganzhou, Head Powder nieustannie zdobywa doświadczenie w projektach inżynierii materiałów antymuchowych z lekkim proszkiem aerogelowym, oferując kolejnym firmom proszkowym wielokrotnego użytku ścieżki techniczne.