Projekt ten znajduje się w Chengdu, Syczuan, i zaprojektował oraz wdrożył pneumatyczny system transportu bezpęniarskiego dla materiałów fosforanu amonu. To rozwiązanie transportowe wykorzystuje pneumatyczne metody transportu, umożliwiając efektywny i czysty transport materiałów proszkowych w zamkniętych rurociągach, skutecznie eliminując problemy z wyciekiem pyłu występujące w tradycyjnych metodach transportu. Po zakończeniu projektu zarówno wskaźniki efektywności, jak i ochrony środowiska spełniały oczekiwania klienta, dając praktyczne studium przypadku dotyczące przewozu podobnych proszków.

Problemy klienta

Podczas produkcji i transportu proszku fosforowo-amonicznego klienci napotykają następujące wyzwania: Po pierwsze, materiały są łatwo rozpraszane, a stężenie pyłu na miejscu pracy jest wysokie, co nie tylko zwiększa ilość odpadów surowców, ale także stanowi zagrożenie dla zdrowia operatorów; Po drugie, tradycyjne mechaniczne urządzenia transportujące (takie jak przenośniki taśmowe i podnośniki łyżkowe) cierpią na pozostałości materiałowe, trudne czyszczenie i szybkie zużycie sprzętu, co skutkuje wysokimi kosztami utrzymania; Po trzecie, klienci mają rygorystyczne wymagania dotyczące zgodności środowiskowej. Oryginalne metody transportu nie są już w stanie spełniać coraz bardziej rygorystycznych norm emisji pyłu, pilnie wymagając stabilnego, szczelnego i wysoce zautomatyzowanego rozwiązania transportowego.

Zalety i rozwiązania produktu

Aby rozwiązać te problemy, rozwiązanie to wykorzystuje pneumatyczny system transportowy z dodatnim ciśnieniem. Proszek fosforanu amonu jest podawany do rurociągu przenośnika przez automatyczne urządzenie podawające, wykorzystując sprężone powietrze jako źródło energii do przepływu materiału przez szczelny rurociąg do docelowego miejsca. Główne zalety systemu są następujące:

• Wolne od kurzu i przyjazne środowisku: Pełne zamknięte transporty za pomocą wysokowydajnych urządzeń do usuwania i filtracji kurzu, stężenia emisji pyłu poniżej limitów przemysłowych, poprawiające warunki warsztatowe;
• Niskie straty i wysoka sprawność: Materiały są transportowane w rurociągu bez kontaktu mechanicznego komponentu, co zmniejsza uszkodzenia i odpady materiałowe, a wydajność transportu może przekraczać 8 ton na godzinę; Li>
• Sterowanie inteligentne: Wyposażony w automatyczny system sterowania PLC do monitorowania ciśnienia, poziomu materiału i innych parametrów w czasie rzeczywistym, wspiera zdalne uruchamianie i alarmy awarii, zmniejszając intensywność pracy ręcznej;
• Niezawodna strukturaRurociąg wykorzystuje stal stopową odporną na zużycie, z pogrubionymi zagiętymi załamaniami wydłużającymi żywotność oraz okresami konserwacji ponad trzykrotnie dłuższymi niż w tradycyjnym sprzętzie.

Po wdrożeniu rozwiązania stężenie pyłu na zakładzie klienta spadło o około 90%, całkowita strata materiałowa zmniejszyła się o 5%, a częstotliwość konserwacji sprzętu spadła z dwóch razy w miesiącu do raz na kwartał, co rozwiązało konflikt między ochroną środowiska a efektywnością.