W procesie transportu materiałów w firmie produkującej czarnowęglik w Dalian, Liaoning, tradycyjne ręczne metody obsługi i otwartego transportu doprowadziły do gromadzenia się kurzu na miejscu pracy, co nie tylko wpływa na stabilność sprzętu, ale także stanowi długoterminowe zagrożenie dla zdrowia operatorów. Główne problemy firmy to: łatwy rozpraszający się pył węglowy, niska wydajność transportu, wysokie koszty utrzymania sprzętu oraz rosnąca presja na przestrzeganie przepisów środowiskowych. Head Powder dostarczył spersonalizowany system transportu rurociągów wolnych od kurzu dla tego scenariusza, mający na celu kontrolę dyfuzji pyłu u źródła oraz osiągnięcie czystego, efektywnego i niskozużywającego przepływu materiałów.

Analiza punktów bólu klienta

Oryginalna metoda transportu karbonu czarnego w firmie miała trzy główne problemy: Po pierwsze, transport otwarty powodował wyciek kurzu, przedłużanie nadmiernej jakości powietrza w warsztatach oraz zwiększanie ryzyka dla zdrowia pracy pracowników; Po drugie, straty materiałów podczas transportu spowodowane tarciem i nieszczelością są powszechne, co skutkuje znacznymi rocznymi odpadami surowców; Po trzecie, tradycyjny sprzęt wymaga częstych wyłączeń w celu oczyszczenia kurzu, co utrudnia ciągłość produkcji i utrzymuje wysokie ogólne koszty eksploatacji.

Rozwiązania i zalety produktu

Opierając się na swojej wiedzy technicznej, Head Powder zaprojektował w pełni zamknięty pneumatyczny system transportowy rurociągu dla klienta z Dalian. System ten wykorzystuje zasadę podciśnienia, uszczelnionego transportu, dostarczając proszek węgla bezpośrednio na koniec przez zamknięte rurociągi bez punktów wycieku na całym terenie. Rozwiązanie ma następujące cechy:

• System rurociągów wykorzystuje materiały wysoce odporne na zużycie, z gładkimi ściankami wewnętrznymi, które zmniejszają opór, dostosowując się do właściwości zużycia materiałów czarnowęglowych;
• Wyposażony w automatyczne urządzenia do czyszczenia z mechanizmem backblowing, aby zmniejszyć ryzyko zatkania rurociągów i wydłużyć cykle konserwacji;
• Zintegrowany inteligentny moduł sterowania może monitorować ciśnienie, przepływ i koncentrację w czasie rzeczywistym, wspierając zdalne sterowanie i alarmy nieprawidłowe;
• Ogólny projekt uszczelniania spełnia normy emisji środowiskowej, skutecznie kontrolując stężenie pyłu warsztatowego.

Po wdrożeniu tego rozwiązania emisje pyłu na zakładzie klienta zmniejszyły się, wskaźniki strat materiału spadły do znikomych poziomów, praca urządzeń pozostała stabilna, a dzienny czas konserwacji skrócono o około 60%. Head Powder świadczy usługi kompleksowe – od układu rurociągów i wyboru sprzętu po instalację i uruchomienie, co pomaga systemowi działać nieprzerwanie.