W sektorze przetwórstwa kauczuku i węgla czarnego węgla wycieki i utrata pyłu podczas transportu materiałów zawsze były kluczowymi kwestiami wpływającymi na środowiska produkcyjne i kontrolę kosztów. Firma gumowa z Taizhou, Zhejiang, z powodzeniem osiągnęła szczelny i wydajny transfer materiałów czarnowęglowych, wprowadzając projekt transportu bez wycieków zaprojektowany przez Head Powder, zapewniając wielorazowe rozwiązanie techniczne dla podobnych sytuacji przemysłowych.

Podsumowanie sprawy

Projekt jest realizowany w Taizhou, prowincji Zhejiang, firmie skupionej na produkcji wyrobów gumowych. Sednem projektu jest bezpieczne i odporne na przecieki transport surowców czarnych węgla z magazynu do sekcji mieszania poniżej przepływu. W oparciu o warunki pracy na miejscu i charakterystykę materiału, Head Powder oferuje kompletny zestaw urządzeń, w tym pneumatyczny transport, transfer szczelny oraz inteligentną kontrolę, zapewniając pełną zamkniętą pracę przez cały proces.

Problemy klienta

Przed remontem firma stosowała tradycyjne metody otwartego transportu, napotykając wiele wyzwań:

• Silny pył węglowy czarnego rozprasza się, prowadząc do surowych warunków warsztatowych i wysokiego ryzyka zdrowotnego dla pracowników;
• Podczas transportu materiały są znacznie tracone z powodu kurzu, co zwiększa koszty surowców;
• Częste gromadzenie się kurzu wewnątrz urządzenia wymaga przerw produkcyjnych na ręczne czyszczenie, co wpływa na efektywność ciągłej pracy;
• Oryginalny system nie posiadał zautomatyzowanych metod monitoringu, co utrudniało szybkie wykrywanie problemów takich jak zatory rur czy wycieki materiałów.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje następujące rozwiązania dla swojego projektu transportu bez przecieków:

• W pełni zamknięte rurociągi i uszczelnione interfejsy blokują wyciek kurzu u źródła, pomagając utrzymać czystość powietrza w warsztacie;
• Wyposażony w precyzyjne moduły ważenia i kontroli przepływu, aby utrzymać przekazywanie błędów w bardzo niskim zakresie, redukując marnotrawstwo materiału;
• System integruje automatyczne czyszczenie z oddechem oddechowym oraz funkcje monitorowania ciśnienia w czasie rzeczywistym, ograniczając ręczną interwencję i poprawiając stabilność operacyjną urządzeń;
• Modułowa struktura ułatwia późniejszą rozbudowę i utrzymanie, dostosowując się do różnych wymagań produkcyjnych.