W Xiamen, w stanie Fujian, firma zajmująca się przetwórstwem pelletów tworzyw sztucznych napotkała wysoką szybkość kruszenia podczas transportu materiału, co poważnie wpływało na jakość produktów i efektywność produkcji. Head Powder rozwiązuje ten problem, oferując spersonalizowane rozwiązanie systemu transportu o niskim stopniu kruszenia. Rozwiązanie to optymalizuje trasę transportu, redukuje spadki materiału i wykorzystuje elastyczne elementy stykowe, skutecznie minimalizując uszkodzenia mechaniczne plastikowych pelletów podczas transportu, poprawiając integralność pelletów, a jednocześnie zmniejszając powstawanie pyłu i poprawiając warunki pracy w warsztacie.

Problemy klienta

Podczas produkcji klienci zauważyli, że tradycyjne urządzenia transportowe wywierały znaczący wpływ i tarcie na plastikowe pellety, co skutkowało pęknięciami, defektami krawędzi i narożników, a nawet ogólnym uszkodzeniem, przy czym szybkość kruszenia utrzymywała się na wysokim poziomie przez dłuższy czas. To nie tylko zwiększa ilość odpadów surowców, ale także wymaga dodatkowego przesiewania i zwrotu materiału w kolejnych etapach przetwarzania, co podnosi ogólne koszty. Ponadto drobny proszek powstały podczas kruszenia ma tendencję do gromadzenia się wewnątrz rurociągów i urządzeń, co wymaga częstego czyszczenia i znacznego nakładu pracy konserwacyjnej. Klienci pilnie potrzebowali rozwiązania, które umożliwi zapewnienie efektywności, jednocześnie znacząco chroniąc integralność pelletów.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder opracowało ogólne rozwiązanie dla inżynierii transportu o niskim kruszeniu. Jego główne zalety to: połączenie transportu pneumatycznego i mechanicznego, co pozwala na dokładniejszą kontrolę prędkości przepływu powietrza i stosunku materiał-powietrze, aby uniknąć uderzeń przy dużych prędkościach; Urządzenia buforowe i elastyczne wkłady są montowane w kluczowych punktach wyładowania, aby zmniejszyć twardy kontakt; Wewnętrzna ściana rurociągu poddawana jest specjalnemu zabiegowi zmniejszającemu współczynnik tarcia; System wyposażony jest w inteligentny moduł kontroli prędkości, który może automatycznie dostosowywać parametry transportu do charakterystyki materiału. Po wdrożeniu tempo kruszenia cząstek na miejscu klienta spadło o około 60%, co jednocześnie zmniejszyło zużycie energii, a wskaźniki awarii urządzeń znacząco się zmniejszyły, osiągając stabilny, ciągły i niskostratowy przepływ materiału.