Firma z Xiaogan w prowincji Hubei zainwestowała i zbudowała linię produkcji proszku węglanu litu, stojąc przed wyzwaniami takimi jak absorpcja wilgoci materiału, wysoki pył z tradycyjnych metod transportu oraz wysokie straty. Aby zapewnić ciągłość produkcji i jakość produktu, po gruntownych badaniach i ocenie, Head Powder ostatecznie wybrał odporne na wilgoć, szczelne pneumatyczne rozwiązanie transportowe pod klucz oferowane przez Head Powder.

Tło projektów i wyzwania klientów

Węglan litu to materiał proszkowy o wysokiej wartości, wysoce higroskopowy. Długotrwałe działanie powietrza powoduje absorpcję i zgrudzanie się wilgoci, co wpływa na stabilność kolejnych procesów oraz czystość gotowego produktu. Oryginalna mechaniczna metoda transportu klienta cierpiała na słabe uszczelnienie, silne rozpraszanie pyłu, niską efektywność transportu oraz wymagała częstego ręcznego czyszczenia i konserwacji, co nie tylko zwiększało koszty eksploatacji, ale także ograniczało uwalnianie pojemności. Dodatkowo, ze względu na kompaktową przestrzeń na terenie obiektu, wymagania dotyczące przestrzeni sprzętu i układu są wysokie.

Rozwiązania i główne cechy

Po dogłębnych badaniach na miejscu, zespół techniczny Head dostosował dla klienta w pełni szczelny, podciśnieniowy, odporny na wilgoć i pył, pneumatyczny system transportowy. System ten przyjmuje modułową konstrukcję, integrującą efektywne usuwanie kurzu, monitorowanie wilgoci online oraz automatyczne oddmuchiwanie i usuwanie zatorów, zasadniczo rozwiązując problemy z absorpcją wilgoci i wyciekiem materiału. Główne zalety to:

• Całkowicie uszczelnione transportowanie, aby zapobiec przenikaniu wilgoci:System rurociągów wykorzystuje szczelne połączenia kołnierzy spawaczych i uszczelniających, połączone z ochroną azotową, co pomaga zapewnić pełną izolację proszku węglanu litu od powietrza zewnętrznego podczas transportu, a wzrost wilgoci jest kontrolowany do bardzo niskiego zakresu.
• Niskie zużycie energii, niskie straty:Optymalizacja stosunku gazu do ciała stałego i ścieżek rurociągów poprawia się efektywność transportu, zmniejsza się straty ciśnienia w systemie, a zużycie energii zmniejsza się o około 20%; Jednocześnie stopa odpadów materiałowych jest poniżej 0,3%, co zmniejsza ilość odpadów.
• Inteligentne sterowanie, nienadzorowana praca:Wyposażony w automatyczny system sterowania PLC, monitoruje parametry takie jak ciśnienie, przepływ, temperatura i wilgotność w czasie rzeczywistym. Automatycznie alarmuje nietypowe sytuacje i dostosowuje parametry pracy, zapewniając 24-godzinną normalną pracę i ograniczając liczbę interwencji manualnych.
• Kompaktowy układ, szybka dostawa:System przyjmuje trójwymiarowy układ, zajmujący jedynie 60% tradycyjnego rozwiązania, a wszystkie moduły są wstępnie montowane i uruchamiane w fabryce, co skraca cykle instalacji na miejscu o 40%, pomagając klientom szybciej rozpocząć produkcję.

Po uruchomieniu projektu klienci zgłaszali brak wycieków pyłu podczas transportu, stabilną jakość proszku węglanu litu, znaczące zmniejszenie liczby awarii linii produkcyjnych oraz znaczące obniżenie ogólnych kosztów operacyjnych w porównaniu z okresem przed remontem, co zostało wysoko ocenione przez klienta.