Shaanxi, Xi'an'da bulunan bir elektrik santrali, günlük çalışma sırasında büyük miktarda uçan kül üreten kömürle çalışan ünitelere sahiptir. Kül ve cürufun kapsamlı kullanımının verimliliğini artırmak için, tesisin kül deposundan uçan külü aşağı akış inşaat malzemeleri işletmelerine taşıması gerekmektedir. Orijinal taşıma yöntemi, toz kirliliği, yol kayıpları ve yüksek ulaşım maliyetleri gibi sorunlarla karşı karşıya kalan kamyon ihracatına dayanıyordu. Birçok karşılaştırmadan sonra, tesis sonunda Head Powder tarafından sağlanan negatif basınçlı pnömatik taşıma sistemini benimsedi ve böylece uçan külün kapalı, sürekli ve otomatik boru hattı teslimatını sağladı.

Müşteri sorunları

Proje uygulanmadan önce tesis birçok zorlukla karşılaştı: birincisi, geleneksel kamyon taşımacılığı sırasında ciddi uçan kül emisyonları, tesis alanında ve çevresinde toz kirliliğine neden oldu ve çevre koruma standartlarına uygun ciddi baskı oluşturdu; İkinci olarak, taşıma mesafesi yaklaşık 3,5 kilometre olup, sık kamyon gezileri yapılıyor ve tesisin iç yollarında aşınma ve yıpranma artışına yol açıyor. Sabah ve akşam yoğun saatlerinde, tesisin içindeki araçlar da birbirine dolanıyor ve bu da güvenlik riskleri oluşturuyor; üçüncüsü, uçan külün nem içeriği büyük ölçüde dalgalanıyor, yüksek nemli malzemelerin konveyör boru hattında kolayca toplayıp tıkanmasına ve sürekliliği etkilemesine neden oluyor; dördüncüsü, manuel planlama ve yükleme verimliliği düşüktür ve aşağı akım inşaat malzemeleri işletmelerinin 24 saat kesintisiz malzeme ihtiyaçlarını karşılayamaz.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, modüler negatif basınçlı pnömatik bir taşıma çözümü tasarlamıştır. Sistem, güç kaynağı olarak Roots vakum pompası kullanır; kül depolama silosunun dibinden, kapalı boru hatlarından doğrudan negatif basınç emdirme yoluyla kullanıcının silosuna taşınır ve süreç boyunca toz sızıntısı yaşanmaz. Boru hattı boyunca otomatik tıkanıklık giderici cihazlar kurulur; yüksek nem içeren malzemelerin neden olduğu küçük topaklanmaları etkili bir şekilde kontrol eder ve stabil taşıma sağlar. Kontrol sistemi, tek dokunuşla başlat/durdurma, arıza uyarısı ve çok kanallı malzeme bölme anahtarlamasını sağlamak için PLC ve uzaktan izleme modüllerini kullanır. Tek hatlı taşıma kapasitesi saatte 50 tona ulaşarak enerji santrallerinin sürekli üretim ihtiyaçlarını karşılar. Ayrıca, boru hattı düzeni, tesis alanındaki mevcut üst hava hizmet tünellerinden tam anlamıyla yararlanarak ek arazi satın alma ihtiyacını ortadan kaldırıyor ve inşaat süresini geleneksel yöntemlere kıyasla %30 kısaltıyor. Sistem devreye alındıktan sonra, santralden uçan külün taşınma maliyeti %40 azaldı ve yerdeki toz konsantrasyonu 1,5mg/m³'ün altına düşerek çevre denetiminden başarıyla geçti.