Вибухостійкий пневматичний транспортний проєкт Gansu Baiyin з гашеного вапна
У Байїні, провінція Ганьсу, компанія впровадила вибухостійку пневматичну систему транспортування, щоб вирішити питання безпеки та ефективності традиційних процесів транспортування з метою пневматичного транспортування загаслених вапняних матеріалів.
Короткий виклад справи
Цей проєкт розташований у Байїні, Ганьсу, і в основному обслуговує місцеві підприємства з виробництва та переробки загашеного вапна. Оскільки гаснене вапно є дуже лужним і схильним до утворення пилу, а транспортне середовище несе потенційні ризики вибухів, підприємствам потрібне безпечне, стабільне та маловибухостійке пневматичне транспортне рішення. Head Powder розробила для компанії пневматичну транспортну систему з позитивним тиском і щільною фазою, забезпечуючи повністю закриту та автоматизовану транспорту від силосу сировини до місця використання.
Проблеми з клієнтами
Клієнти стикаються з такими помітними проблемами у реальному виробництві: По-перше, загасений вапняний пил легко накопичує статичну електрику під час транспортування, що створює вибухову небезпеку; 2. Традиційне механічне транспортне обладнання схильне до зносу та засмічення, що призводить до високих витрат на обслуговування; 3. Ручна робота спричиняє витік пилу, забруднює навколишнє середовище майстерні та загрожує здоров'ю працівників; 4. Нестабільна ефективність транспортування, що ускладнює задоволення вимог безперервного виробництва.
Переваги продукту
Для вирішення цих проблем рішення Head Powder має такі особливості: вибухостійкий дизайн, оснащений вибухостійкими електричними компонентами та електростатичними заземлюючими пристроями для зниження ризику вибуху з джерела; Зносостійкі труби та спеціалізовані коліна обираються для зменшення впливу матеріалу та зносу обладнання; Повністю закриті трубопроводи в поєднанні з ефективними інтерфейсами для видалення пилу забезпечують безпилові транспортні операції та покращують робочі умови; Завдяки інтелектуальній системі керування параметри передачі коригуються в режимі реального часу, що допомагає підтримувати стабільний і надійний потік і підвищувати загальну ефективність виробництва. Після введення системи в експлуатацію клієнти повідомляли про безперебійну роботу обладнання, зниження рівня відмов і концентрацію пилу на місці, що відповідає галузевим стандартам.